做生产计划的一些问题

yql4688

你用什么设备去生产，现在达的到吗

yiyiyicz

yql4688 发表于 2012-7-25 10:46
你用什么设备去生产，现在达的到吗

看不懂
引进信息化管理，生产设备并不需要改什么。化工生产，可能需要DCS一类的系统，这东西不便宜
机械制造，并不需要添加DCS一类的设备
原来什么样，还是什么样。当然，如果能力不够或者工艺水平落后了，需要更新或者添加设备，是另外一回事
至于数控，或者连运送也要自动控制，形成FMS、CIM等，那不必要，也太贵了。比DCS还贵
最好，添加条码扫描枪，和ERP集成在一起，便于现场的数据统计。这个不太贵

yql4688

还是太笼统啊

tianliixiang

定一个。精心制作的，应该给点回应！

yiyiyicz

yql4688 发表于 2012-7-25 18:53
还是太笼统啊

请再仔细描述问题，我还不理解“用什么设备去生产？”
原来用什么，以后还用什么。只是在计划、执行过程更加精细
能不能达到，不是主要取决于用什么软件，数据才是更重要的！
如果考虑整个费用。的确是需要花钱。但不是花在添置新的生产设备上

打个比方，机械制造一直是重设计、轻工艺。但是从一般规律而言，工艺不好或者管理不好，质量肯定不好。所谓的“中国制造”就包含这层意思在里面
像卡迪拉克是优质的代名词、奔驰车的关门声都一样，这些之所以让人佩服，不仅仅是产品设计水平高、制造工艺水平也不能不让人佩服
现在，就是要老老实实、踏踏实实、扎扎实实地做好每个环节的工作。一个都不能少。
这不等于加工设备就需要多么高级
不知是不是这个意思啊？
以前，机床很土。皮带床子，公用天轴，没有千分尺，而是用卡钳。但那时候加工出来的零件精度，现在有的人用数控机床也不一定做得出来
这就是工艺技术。绝大数工人已经不会了

yiyiyicz

tianliixiang 发表于 2012-7-25 20:04
定一个。精心制作的，应该给点回应！

不明白什么意思
精心制作？那是汗水的结晶啊。只有靠自己

yiyiyicz

yql4688 发表于 2012-7-25 21:25
有点片面了，首先是设计，其次是工艺，在后是加工制作，每个环节都是同等重要的，缺少哪项都不可行

这个帖子是讨论生产管理。
站在这样角度上，设计为工艺服务、工艺为生产服务
在成组技术基础上的设计、工艺集成，当然首先要解决产品设计问题
那么，产品设计在这时候会遇到什么问题呢？首先遇到的是几乎多数人不能准确说出产品的内在关系
也就是，说不清楚几何尺寸之间的关系
作为参数化驱动模型，可以只考虑几何尺寸，而把物理设计（优化）先放一放。
这个产品的几何尺寸模型，也就是原型机，并不是自己搞出来的（我估计98%的原型机是抄的）
可惜，抄来的东西也没有搞明白
所以，将整个设计、工艺集成起来，可以清理出许许多多的问题。仅仅这一项工作，对企业的利益就非常大
说的再明白点，如果仅仅靠企业自己做，会让那些滥竽充数的人很难堪。甚至高不下去。而这时没有做什么新设计

yiyiyicz

之所以要改变“重设计、轻工艺”，因为在计算机管理中，没有工艺文件，生产计划根本做不出来
在绝大数原型机都是抄来的情况下，工艺能抄的可能性小多了。所以，无论从哪个角度看，工艺的重要性要大于设计
而最大的问题在于，优秀的工艺人员奇缺！
第一，工艺人员要理解设计，这样的人本来就少。比如修改或者换算基准，且不改变设计意图。
第二，能利用本企业的设备，把零部件、整机造出来。成本低、质量稳定。并且能为各种指标的检测提供技术依据，比如多品种小批量的尺寸测量统计
第三，在计算机背景下，能制定出设计和工艺对应的原则并放进计算机里；在企业条件允许的情况下，为制定生产计划提供最大的灵活性。比如在某种设备出现瓶颈后，还有其他的路径备选。
第四，熟练的运用计算机工具
等等
这是绝大多数企业的短板

yiyiyicz

越扯越远了
这些问题的核心，就是没有可用的数据，计算机管理就是纸上谈兵

yql4688

我是搞企业管理的，即管过全面也管过技术还管过生产，是从我去过的9个工厂看到的，主要是缺少数据，是站在我的位子上提出的观点