做生产计划的一些问题

yiyiyicz · 发表于 2012-7-22 18:33

本帖最后由 yiyiyicz 于 2012-7-23 07:43 编辑

52873731 发表于 2012-7-22 17:20
实质的东西好是没有写出来...........
比如,如何设计适合本企业的流程,如何实施..........

这有点扯远了。我本意是想解释这四种功能怎么用VBA实现，怎么用
谁知时间不凑巧，引出了这么多别的东西
流程问题，简单的说就是把企业时下的运行规则合理化后放进计算机里。
对于流程，我觉得要辩证的看。如果过分夸大其作用，将会走入歧途。比如价值流分析，流程再造，到底在实际中能起多大作用，或者说在什么前提下才能起作用。有点玄乎
最初是不是能把最合理的流程设计出来，我觉得够呛。但是规划好目标（可以细化）以及怎么分阶段实现它，这项工作还比较靠谱。在信息化的进程中，可能要根据实际情况和逐渐显露的问题，调整流程也是常有的事情。
这些工作是不是excel能帮上忙呢？
曾经看到国外有这样东西，用到类模块、用到多级继承（在VBA中是多态），还和visio连在一起
但是，在EH中没有见过。多级继承在VBA中实现不容易（EH中有一个多级继承的例子）

yql4688 · 发表于 2012-7-22 13:20

yiyiyicz 发表于 2012-7-21 13:39
借鉴，当然可以
而且道理浅显。第一步，将工程技术部门的数据做到100%准确，随时可以生成并为计划所用
...

减少技术人员？，恐怕要具体问题具体对待吧

momoca2006 · 发表于 2012-7-22 13:38

yiyiyicz 发表于 2012-7-19 21:13
其实，说了这么多，太理论了
我觉得工厂里真想搞，关键是两件事
一是基础数据。就是BOM、工艺文件100%准 ...

老师说的没错，但是我发现很多工厂在基础数据方面都做的不好，可以说准确性不高吧，在这样的情况下导ERP的话，估计就是人去为ERP服务了

yiyiyicz · 发表于 2012-7-22 14:30

本帖最后由 yiyiyicz 于 2012-7-22 14:36 编辑

yql4688 发表于 2012-7-22 13:20
减少技术人员？，恐怕要具体问题具体对待吧

保守估计，可以减少正常设计、工艺部门人员编制的三分之一。有家著名的CAD软件公司更加邪乎，只需要原来人员的五分之一
估算是这样做的：
当整个基础工作做好后，只要变更尺寸，就可以自动得到新的变型设计（包括配置设计），所有新的物料项编码、设计图纸、EBOM、工艺路线、工艺文件、MBOM、质量文件等自动生成，并自动提供给计划部门去做计划。
考虑到现在完全自动还有难度（比如幅面调整），还需要人工校对等环节。
节省的时间非常多。如果到不了三分之一，那么根本就不是以模型为基础，在尺寸层面的集成
由于是深度集成（设计、工艺、质量、成本），建立模型的工作量很大，同时难度大大超出普通设计。承担建模的人员水平将成为大问题
综合考虑，人员节省三分之一是起码的要求。同时对承担关键工作的那几个人，必须确保其专业水准和实际经验，假如弄几个听话的亲信（有本事的往往不听话），那这事肯定成不了！

由此，也可以看到。真搞信息化，对企业影响是深刻的

52873731 · 发表于 2012-7-22 17:20

实质的东西好是没有写出来...........
比如,如何设计适合本企业的流程,如何实施..........

yiyiyicz · 发表于 2012-7-23 07:42

天空下着雪发表于 2012-7-22 19:11
谢谢，学到不少，不过我还是想自己用表格来做出合理的计划还做，不然到时候不知道怎么死的都不知道

那，只能加强人为的调度。如果有条件，做一些简单实用的excel工具，减少重复性的工作

yql4688 · 发表于 2012-7-23 09:33

yiyiyicz 发表于 2012-7-22 14:30
保守估计，可以减少正常设计、工艺部门人员编制的三分之一。有家著名的CAD软件公司更加邪乎，只需要原来 ...

请讲讲细节，概括的东西是看不出来的，你如何做

yiyiyicz · 发表于 2012-7-23 11:22

本帖最后由 yiyiyicz 于 2012-7-23 11:31 编辑

yql4688 发表于 2012-7-23 09:33
请讲讲细节，概括的东西是看不出来的，你如何做

这是针对机械产品的，而且最好是批量轮番生产的情况
所谓成组技术，简单的说就是“放大样”。按照比例缩放
这里面有几个关键技术。一是SML，就是针对一个零件（部件）模型，将各种尺寸列表，便于索引。（SML，中文名称为特性事物表，这是有标准的，摞起来有几米厚）；一个是3D CAD中参数化驱动技术；编码方案
具体操作，
1，关键是建立模型。放大样，首先你先得有个“样子”。
然后，确定那些是可以自由变化的尺寸（参数），那些是随着变化的参数（尺寸）
建立模型的关键所在是用可自由变化的尺寸驱动随之变化的尺寸
建这个模型，除了机械基础外，还需要数学描述。个人觉得，连杆机构相对容易；齿轮机构次之，比如涉及变位系数选择；水泵比较难，水泵设计本来就有相似原理，但是当比转数大到一定之后，叶片会演变成为扭曲叶片，这种叶片在3D CAD中一般需要6个面分别描点制作并缝合。
2，EBOM是通过PBOM映射到MBOM
这样设计文件自动演化为工艺文件。这个映射必须结合企业实际，需要需要细致，也需要为计划提供足够的灵活性（这点做不到，将来有麻烦）；另外还需要考虑成本核算等等
3，必要的工具
如果没有工具，这个东西很难做。或者说不可能
工具软件，目前还没有商品化软件。都是在靠谱的3DCAD\CAPP\PDM软件基础上，根据自己企业的情况二次开发出来的。最好和靠谱的高校合作

这些，还没有离开EH论坛的范围。上述这些内容，绝大多数可以在excel+VBA基础上完成

331510004 · 发表于 2012-7-23 12:10

和我现在工作当中的过过程是差不多的，现在也在头痛表格的问题，总是有漏下的物料，或是没扣到库存的，或是扣重了的

yql4688 · 发表于 2012-7-25 21:25

有点片面了，首先是设计，其次是工艺，在后是加工制作，每个环节都是同等重要的，缺少哪项都不可行

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