关于生产管理

hjimmy

必须说一下，其实私企也有自己的一套。由于现代社会的人员流动性，它集成了国企，日企，台企，港企等各型公司一些做法，可能更灵活，更适宜中小企业的生存。诚然，非是必要ERP软件就得做好生产管理。生产管理的核心仍然是成本的控制，体现在具体上面，就是生产排程一定要适合于本企业，能把人员，设备，交期(材料进货交期和成品出货交期)，物料库存最小化，总是围绕着为本企业创造更大的利益。

meyhu

yiyiyicz 发表于 2013-12-5 10:49
前面的讨论，得这么看
如果企业管理没有实质性的改变，那么谁要是相信之前的讨论是真的，那可就是书呆子 ...

我现任职的公司是做汽车配件的，现在排程全部用手工排，准备对人员进行培训后导入TPS ,
个人觉得导入TPS的前提基础是5S要做好，由于公司的设备都比较旧有10年了，设备故障占10%左右，
不良也高占5%左右，产生很多的半成品及返修品，也没有办法得到及时的处理，所以现在只好做多点库存来对应（ 掩盖了很多问题），因为TPS的精髓是追求O库存，以公司目前这种情况应该很难推动吧？

shitous

还是得根据企业不同的具体情况把我

cherry秦

yiyiyicz 发表于 2011-12-7 08:26
生产管理，是个内容多、头绪多的过程
如果说生产管理信息化，最重要的是数据。而不是别的什么。

toyota是精益生产的领军，lean被发挥到了极致，应用的其他的行业，我们需思考什么/

yiyiyicz

cherry秦 发表于 2014-6-29 15:39
toyota是精益生产的领军，lean被发挥到了极致，应用的其他的行业，我们需思考什么/

lean翻译过来就是精益生产
这里不谈政治，只谈生产管理。丰田之所以能演变出来今天的丰田式的精益生产管理，有其特殊的历史背景，这个可以看看大野耐一的书。
这里特别要强调的是，丰田的生产方式其他企业很难学，特别是涉及企业之间的关系，别的企业怕是做不到
但是，丰田的生产方式的确有其特别之处，不服不行
个人理解丰田的要义在于向所有的浪费开战。而向浪费开战之前先要让浪费暴露出来。
丰田也需要计划，至少到MRP（或者说到车间作业计划之前），和ERP是一样的。或者说就是照着MRP模式做的
而ERP，到目前为止，机械制造企业在全世界，没有一个彻底成功的先例。这个没有成功指的是闭环运行

yiyiyicz

现在出现了非常奇特的现象：一方面，丰田是成功的但别人不好学；另一方面，ERP在理论上清楚，但却没有成功的先例。
为什么？
问题出在时间上。丰田在车间作业采取的是看板方式（流水线的生产），ERP则在理论上假定执行没有问题，所以计划是做到车间生产作业计划之前，认为车间作业不存在问题所以车间能执行计算机给出的MRP计划
于是问题进一步暴露：在车间作业这个环节上时间有问题
什么问题呢？
我们在做计划时，都离不开“工时定额”。工时定额在计划中是这样认定的：在规定的时间（工时定额）里完成规定的任务。
凡是有一线工作经历的人，都不会认同这样的认定，因为实际加工时间（准确的说是生产周期）是变动的，波动的。你不能指望所有的工人，所有的加工步骤，在一切加工任务中，都能按照工时定额，分秒不差的完成计划。其实这个很好理解。古今中外，概莫能外！
那么，在理解了问题在那里，在那个环节表现出来。回过头来，再分析丰田和ERP
不管丰田是不是从理论上意识到时间的问题，在实践上，丰田是实实在在的绕过了时间的不确定性。仔细看看大野耐一的书就可以得出结论，在仔细体会丰田的做法。看板在流水线的生产方式下，的的确确避开了时间的不确定性；再看看ERP，和丰田方法比较一下，他根本就没有在这个问题上做工作。后来的APS，MES等，并没与抓住时间不确定性做工作，反而去追求确定性的准确方法。这样是在错误的路上越走越远。
再来说，为什么丰田方式很难学。
说句老实话，如果机械制造的各种情况都能转化成流水线生产方式，那丰田生产方式也就好学了（这里仅限于工业工程领域）。可是机械制造行业的从业者都知道，这根本办不到！
怎么办呢？
我们可以设法找到一种方式，可以容错的方式！也就是能容忍时间不确定，容忍时间波动。这样，在MRP之前，采用ERP计划方法，之后就用这种容错方式
到这里，问题并没有彻底解决

yiyiyicz

之所以说没有彻底解决，是因为容错还需要基础，不是随便什么情况都能容忍下“错误”的
先说说，丰田的逐步改进和时间不确定性之间的关系。假如企业没有浪费，整个运作过程完美无缺，那么时间就不存在波动，波动为零。但这只是梦想。丰田的逐步改进将使得波动变小
再说说，容错需要什么样的基础。很简单就是保证数量正确，也就是工程数据正确。试想，时间已经因为不确定性是波动的，也就是说不准确，那么工程数据再不准确，那计划就没法子做了，即便做出了计划，也执行不了！
就目前情况来看，要想把数据弄得准确，且随时嫩提供（指各种变化频繁出现的情况下），这是件相当困难的事，好像国内就没有一家企业能做到。当然很多企业自称能做到，这不算数。

总之，到现在为止，依据现有的技术条件，实现lean的路子已经有了。但是要把他变为现实，困难非常大！

赖一6068

新手，我下面就三个人，管理感觉都挺累的，来学习学习。

tjl2205

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jiaarrosws

都说的很好，任何东西适用比什么都重要，合适了才是好的否则再好的东西不合适本企业适用也是白搭；企业的核心就是盈利，生产管理也是围绕此来工作的；看你做多深？多细？多全？