跑好生产计划是ERP的软肋

yiyiyicz

看帖的各位
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的确，这样的排产和调度方式，和ERP所持的方式有所不同。
原因在于ERP理论中的数量部分是严谨的，时间部分是臆想出来的。这样的排产和调度方法，在理论上合理并且不违反以前的排产理论（数学上），实践上是可行的。
假如读贴的各位能看到此，估计也有了不少问题
我想，我们也不必私聊。各位最好能提出详细具体的问题，比如任务的队列怎么排出来？怎么在EXCEL中实现插单等？怎么查询？怎么统计？怎么和MRP、工艺路线联系在一起？等等
大家一起来找出点共性的东西，我来用VBA编制一些应用表格。大家再一起批判
以机械制造为主

到目前为止，我还没有发现excel在排产这块，有不能的地方。假如有，也请指出来

zhendizhang8212

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yiyiyicz

关于能不能在这个论坛里找到适合自己用的表格程序
我认为，不可能。除非瞎猫碰到死耗子
原因很简单，越是贴近实际的应用，各家工厂越不可能一样。
寻找思路、寻找启发。那肯定行

yiyiyicz

生产计划与进度控制
第一节          生产能力

●  什么是生产能力？

生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。

产能分为正常产能和最大产能。

正常产能：指历年业生产设备的平均使用量。

最大产能：指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。

超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。

●  决定产能的步骤有哪些？

   决定产能的步骤可分为以下三步：

1、决定毛产能：

       假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。

决定1周毛产能

部门	可用机器数	人员编制	总人数	可用天数	每天班数	每班时数	毛产能标准直接工时
车床	10	1	10	7	3	8	1680
铣床	8	1	8	7	3	8	1344
磨床	12	1	12	7	3	8	2016
装配	2	3	6	7	3	8	1008

以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。

按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能标准工时为。

2、决定计划产能：

   此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。

决定1周计划产能

部门	可用机器数	人员编制	总人数	可用天数	每天班数	每班时数	毛产能标准直接工时
车床	10	1	10	5	2	10	1000
铣床	8	1	8	5	2	10	800
磨床	12	1	12	5	2	10	1200
装配	2	3	6	5	2	10	600

实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为10×5×2×10=1000工时。

3、决定有效（可用）的产能：

   有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。

决定1周有效产能

部门	计划标准工时	工作时间目标百分比	良率百分比	有效产能标准直接工时
车床	100	80%	90%	720
铣床	800	95%	80%	608
磨床	1200	85%	90%	918
装配	600	90%	85%	459

机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为1000×80%×90%=720工时。

●  产能分析主要针对哪几个方面？

   产能分析主要针对以下个方面：

1、做何咱机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

●  人力负荷如何进行分析？

1、依据计划产量、标准工时计算所需总工时。

项  目	零件一	零件二	零件三	总计
标准工时	5分钟	10分钟	12分钟
计划产量	1800个	1200个	600个	3600个
需要工时	150小时	200小时	120小时	470小时

2、设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：

总量工时÷(每人每天工作时间×每月工作日) ×（1+时间宽松率）

时间宽松率=1-工作时间目标百分比（假设为90%）=10%

人员需求=470÷（10×6）×（1+10%）=8.6人

●  机器负荷如何进行分析？

1、对机器进行分类：

   如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等待。

2、计算每种机器的产能负荷：

   例：啤机每6秒成型1次,每次出8个人（1出8模），即每分钟成型10次

   每分钟生产80pcs

   每天作业时间=24小时=1440分钟

   工作时间目标百分比=90%

   时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10%

   总啤机数=10台

   开机率=90%

   侧10台机24小时总产能

   =每分钟生产量×每天作业时间÷（1+时间宽松率）×机器台数×开机率

   =80×1440÷（1+10%）×10×90

   =942545

   即10台啤机24小时总产能为942545 pcs。

3、计算生产计划期间，每种机器的每日应生产数。

       每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数

4、比较现有机器设备生产负荷和产能调整：

       每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等）。

●  短期的生产能力如何调整？

   当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方

法有：

1、加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。

2、培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。

3、一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。

yiyiyicz

第二节        销售与生产计划

●  缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？

   缺乏良好的销售计划可能产生以下不良后果：

1、因销售计划工作不完善，因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延长，造成交货期的延长。

2、因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升。

3、销售计划淡季、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。

●  月出货计划与月生产计划应如何协调？

    限于物料、人力、机器等各种原因，销售部门的月出货计划与PC部门的月生产计划往往不可能完全一致的，PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，又能符合客户的要求。出货计划与生产出率计划协调的方面主要有：

1、出哪订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。

1、出哪些客户的订货：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。

2、出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。

3、产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。

4、总数量是多少。

5、根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用。

●   周出货计划与生产计划如何协调？

    周出货计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素：

1、人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。

2、机器设备是否准备好，其产能是否可以解决。

3、物是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。

4、工艺流程是否有总题，有问题能否在规定的时间内解决。

5、环境是否适合生产产品环境的要求。

●  生产计划的作用有哪些？

   通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。生产计划主要有以下作用：

1、可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。

2、机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。

3、制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。

4、周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人中控制。

5、可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。

●  生产的类型可分哪几种？

生产的类型有两种：

1、需求计划型（BTN型）：是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。

2、订单生产型（BTO型）：是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的一种类型。

●  需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些？

1、需求计划型的优点有：

◆     备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。

◆     准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。

◆     因能提早准备，交货能及时。

◆     能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。

2、需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费。

3、订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会造成大的浪费。

4、订单生产型的缺点有：

◆     人力、、机器、材料准备不充分，容易延误交期。

◆     容易造成旺季时的产能不足。

◆     容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和生产品品质。

●  周生产计划决定后应做哪些方面的准备？

周生计划方案决定后，应在以下几方面有所准备：

1．人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。

2．机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。

3．工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否有良好。

4．物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。

5．生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。

6．品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。

7．培训：人员的培训是否到位，是否熟悉本岗位的操作，速度如何，是否会影响生产效率。

●  生产混乱的原因有哪些？

    许多公司有生产混乱的现象,如客户天天催货，计划部门频频更改出货计划，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低下等，主要原因有：

1、销售部门没有进行了销售预测，没有制定适当的销售计划。

2、销售部门没有进行完善的产能分析。

3、生产部门的生产计划完善的产能分析。

4、计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。

5、物料计划与生产计划不能协调同步进行。

6、物料进度经常延迟或品质经常不良。

7、关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。

8、生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。

9、生产进度控制不好，不能与生产计划同步。

10、紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。

11、实际生产能力未达到预定的标准生产能力。

●  生产命令单的作用有哪些？

    生产命令单的作用主要有：

1、制造部门：为生产部门提供生产依据，协助生产部门主管分派工作并控制产品制造。

2、财务部门：提供用料情况给成本会计部门作为成本计算的依据。

3、材料仓库：作为领用材料多少的依据。

4、成品仓库：作为成品入库的依据。

5、计划部门：作为生产计划部门控制生产进度的依据。

●  生产排期应注意什么原则？

    生产计划排程的安排应注意以下原则：

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。

如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，   

机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停工待料事件。

4、工艺流程原则：工作越多的产品，制造时间俞长，应重点予以关注。

●  日程计划如何安排？

    从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个日程计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面：

1、产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。

2、接到订单到物料分析需要的时间。

3、采购物料需要的时间。

4、物料运输需要的时间。

5、物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。

6、生产需要的时间。

7、成品完成到出货准备时间。

●  完整的生产排程系统应具备哪些特性？

    一个完备的生产排程系统，通常具备以下特性：

1、应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。

2、通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间

可应付一些意料之外的事情。

3、能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，

yiyiyicz

如何适当协调。

1、能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差排程不能达到

预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。

2、必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。

●  生产排程包括哪些要素？

    所有的生产排程系统都有一些共通的要素。不管生产计划系统是由人工安排还是由电脑设计，都必须包括：

1、工作部门（车间、线、组、拉、机器）的种类与名称。

2、按从零件到成品的制造顺序。

3、制造产品所需要的时间。

●  什么是前置时间，它包括哪些要素？

    前置时间就是总的制造时间，它主要包括：

1、操作时间（包括机器操作时间，装配时间等）。

2、设置时间。

3、等候时间（等待加工的时间）。

4、延误时间（机器发生问题）。

5、等待时间（完成操作、等待运往下一操作的时间）。

6、搬运时间。

●  生产计划控制程序

    生产计划控制程序：

1、目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。

2、范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。

3、定义：

3.1《生产计划表》制造通知单：指由PC部门签发作为通知生产的依据。

3.2《制程标识单》：指生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。

4、职责：

   4.1销售部。

4.1.1 销售主管：接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。

       4.1.2 销售业务员：接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜。

4.2PMC部。

       4.2.1 生产计划主管：负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。

       4.2.2 生产计划主管：负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。

4.3采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。

    4.4货仓部：负责物料收发等作业。

4.5 PIE部：负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。

4.6制造部：负责领用材料、生产进度控制及品质控制。

5、作业流程：

    5.1 接收订单：销售部业务人员按《订单评审程序》规定暂时接受客户订单，填写《顾客订货单》，经主管审核后交给PMC部门人员。

    5.2 生产负荷评估：

        5.2.1  PMC部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划帐目。生产计

划主管根据《生产能力负荷表》上所显示的生产能力，组织进行

生产能力负荷评估。

        5.2.2  如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。

        5.2.3  采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人中根据《采购控制程序》进行采购作业。

        5.2.4  如评估的结果会影响订单交期者，生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。

     5.3 安排生产计划：

         5.3.1  生产计划员根据《顾客订货单》的接单状况，依产能负荷预排4周内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。

         5.3.2  生产计划人员每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。

         5.3.3  生产计划人中依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据。

     5.4 生产指示：

         5.4.1  生产计划员应将《周生产计划表》与《制造通知单》（五联），经生产计划主管核准后，一联交制造部门准备领料，一联交货仓部门进行备料，一联交物料控员做帐，一联交财务部门，一联自留存档。

         5.4.2  生产计划员同时填写《制程标识单》，交PIE部门确认制程条件后分发制造部门安排生产。

     5.5 领发料：制造部门物料人员接到《制造通知单》后，在规定的时间，与货仓人员沟通协调后，由货仓人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。

     5.6 生产：制造部门应按《周生产计划表》及《制程标识单》的交期需求

              进行生产，并进行进度控制，有关作业参照《制程控制程序》。

     5.7 品质、交期、数量确认：

         5.7.1  生产计划员应按《周生产计划表》的数量及交期跟催生产进度。

         5.7.2  如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，PMC部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。

     5.8 入库和出货：

         5.8.1  完成生产后，由品管部人员验收，包装入库。

         5.8.2  在无异常的情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。

         5.8.3  如须出货者，由生产计划员开出《出货通知单》及《出货排柜  表》，通知货仓和品管部门有关人员办理出货作业，有关作业参照《成品包装出货控制程序》。

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第四节       生产控制的单据与报表

●  生产进度控制表

订单编码

客户名称

产品名称编号

订单数量

计划产量

实  际  产  量

一

二

三

四

五

六

日

累计

制表人：______________日期：__________

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●  生产计划排程表

订单号码

客户代码

产品名称编号

订单数量

生产部门

交期库存

周一

周二

周三

周四

周五

周六

周日

周一

周二

周三

周四

周五

周六

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●生产日报表

生产 单号

产品名称编号

预定 产量

本日产量

累计产量

耗费工时

半成品

预定

实际

预定

实际

本日

累计

本日

昨日

合计

人员记录

应到人数

停工记录

异常情况报告

请假人数

调出人数

调入人数

新进人数

加班人数

离职人员

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●生产进度异常分析表

日期	生产批数	变更批数	更改原因
			待料	订单更改	效率低	人员不足	设备故障	放假	安排不当	其他
1
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