跑好生产计划是ERP的软肋

yiyiyicz

18，19，20，楼的兄弟
工厂的现状如此，但不等于说就应该这样。
一般，有两个原因。基础没有做好，这里主要指设计和工艺；二是没有办法对付不确定性。
第二个原因除了要很好的了解企业，还需要用解决不确定性的方法。
这两个原因解决起来的确难

xulb

是啊，所以偶们的公司计划还只能部分ERP

mz86934654

严重支持，我刚接触计划工作，头大

DGTLX

我们厂几年前几十万入的EPN系统空在那里了

雨花滴滴

总感觉ERP系统比较呆板，不够灵活，在我单位的现实生产过程中，ERP的作用只限于检查零部件数量的完成情况，真正的指导生产，监督生产的作用还未发挥出来。ERP系统的BOM是需要产品、工艺的完全准确性来保证，如果在生产过程中，产品与工艺未能及时，准确地进行更改，造成与实际生产不符，那么ERP系统谈何指导生产？
ERP系统在大批量生产时的作用较大，如果厂家生产的产品是小批量，多品种交叉生产时，那ERP系统的作用就未必能真正体现出来。
目前我单位投资几千万搞的ERP系统，还一直处于完善阶段，可能是当初设计程序的原因，总觉得它不能完全满足使用需要，只能提供查询数据的作用，对真正的生产计划及调度工作还不能完全取代。

yiyiyicz

你说的对
生产管理有两个基本问题：数量和时间
在ERP中，数量由BOM理论来解决。这在理论上应该说是完善的。但是需要使用者提供及时准确的“产品、工艺”数据。这个前提得到保证后，到MRP（物料需求计划）这个阶段，肯定是能指导生产。当然，ERP软件要比较好。
我想，你说的问题，主要是集中在MRP之后，车间作业计划（排程排产）。这就不能不考虑“时间”的问题。在机械制造企业，一般都不是全自动化的生产线，这样太贵了。这样，一定要记住，计划中的提前期参数和实际的生产进度永远不会一致，尤其是大型企业，工艺为长流程，更加明显。
所以，要解决ERP中，在理论上排斥调度，理论上采取“确定性思维”方式。
首先，在ERP中真正解决调度地位
其次，解决容忍“提前期”不准的问题
最后，充分利用计算机分析数据的功能，从生产结果中所反映出的问题，切实提取出来，然后通过质量改进的手段来克服问题。
这里要注意一点，生产过程中浪费绝大多数可以反映在“时间”里，切不要认为只是零件超差，或者不能齐套等表面问题。一般认为，机械制造企业时间的浪费，大约占总生产时间40%。这完全可以从ERP已经收集到的数据中看出来。

[ 本帖最后由 yiyiyicz 于 2011-1-31 16:51 编辑 ]

chy6535

说的很好！

jckiko

同感，我做计划兼调度两年，ERP在我们公司就是一个库存软件，在初期运行了几次排产，结果 交货期超级超期，现在全是Excel表格，在各个分厂乱飞，全靠现场来平衡生产，盯活，急活，催活，这是常有的事。
啥时候全部上生产线，那就可以用到。

yiyiyicz

原帖由 jckiko 于 2011-2-27 12:04 发表
同感，我做计划兼调度两年，ERP在我们公司就是一个库存软件，在初期运行了几次排产，结果 交货期超级超期，现在全是Excel表格，在各个分厂乱飞，全靠现场来平衡生产，盯活，急活，催活，这是常有的事。
啥时候全 ...

问题往往集中反映在结果里，但是原因肯定是在过程中有什么问题没有处理好
对于机械制造企业而言，有两个问题需要注意：
1，CAD/CAPP与ERP的集成
这个集成不是仅仅把BOM传递给ERP，还有CAPP种的工艺路线和期量标准
尤其是在需要调整产能时，工艺路线能随之变化。这会涉及一系列问题。生产过程是环环相扣，前面的工作不扎实，后面肯定要弥补。后面的人只要稍微松懈，马上就可能回到手工状态。而且谁愿意老给别人擦屁股，如果要擦，我怎么省事怎么来。链条就断了，当然不是说不能交货。
2，流程设计和绩效考核
弟兄们，我们要面对现实。有钱催着，对初级阶段的企业管理，有效。
如果听不切实际的专家们的建议，那惨了

[ 本帖最后由 yiyiyicz 于 2011-3-2 23:53 编辑 ]

xhlglxh

大家讨论的内容太精彩了  我们公司也是做机械加工的 多品种小批量 我刚调到生产部门  现负责工票与生产进度管理  我的想法是工票反应生产进度  工票日清日结  真是反应生产进度  再根据实际生产进度和变动的生产计划 来调整加工顺序