跑好生产计划是ERP的软肋

玫瑰蝴蝶雨 · 发表于 2012-9-13 18:56

jygzcj 发表于 2012-4-12 20:58
搞生产计划的。就是搞人际关系吧。。

确实有这一层隐形含义~

玫瑰蝴蝶雨 · 发表于 2012-9-13 18:59

EXCEL771220 发表于 2012-6-29 17:47
凭心而论，楼主的看法我非常赞成：计划人员就是在变化中寻求一个有利于订单交复的平衡点！
PC与MC是不可分 ...

计划是出于一个“上下不沾边”的尴尬境地~既然改变不了别人就去改变自己适应别人吧~

zyf9533 · 发表于 2012-9-14 00:36

我是做半成品车间任务管理的。面对的问题：作业派工、生产进度、异常记录这部分工作内容ERP都没有启用。例如：
任务数量
A       10PCS
B          20PCS
实际作业派工、进度是在EXCEL表格上记录。这就带来许多问题：
1、生产任务管理需要从EPR 倒出数据到表格，再做派工记录的管理
2、生产完成进度是不断滚动的，生产进度信息需要不断地跟进掌握。再通过邮件、电话反馈沟通
体会是真正的信息化应该具体到生产过程记录，要不然ERP就只是个需求运算。

yiyiyicz · 发表于 2012-9-14 17:18

zyf9533 发表于 2012-9-14 00:36
我是做半成品车间任务管理的。面对的问题：作业派工、生产进度、异常记录这部分工作内容ERP都没有启用。例如 ...

感觉是正确的
规范的ERP软件，你提到的问题多数可以解决

chenxinwang · 发表于 2012-12-22 12:21

本帖最后由 chenxinwang 于 2012-12-22 12:25 编辑

yiyiyicz的确很专业。
做机械设备的模式有两种，一种是所有零件是自已加工的。另外一种集成，机加工零件是外协的，对第二种而言这个系统就要简单得多。
我们先说第二种集成的生产排程时：
一：每个机型的BOM表建立时有详细字段，零件名称，说明，规格，用量，来料形式（外购，外协，自制）负责人，加工分类（方便分配不同类型的机加工）图号（外购件用编号，外协件用图号），机加工的部分可以在图号的批注中见到较清晰的略图。在图号中超链接最终的电子档图纸.
*在该BOM表中要可以定义该机种的最底库存。
*结合物料管理电子表格显示目前的库存可以做该机种的数量。底于设定库存的零件形成缺料表，可自动也可手动生成询价单或定购单。一定要是自动带手动。
这为物料需求的基础数据，维护和更新由工程负责。

二：每个机型的BOM占一个工作表，一个电子表格应该可以做到200多个机型，但是其中的很多零件是共用的，所以要有一个BOM总表，这个表格可以看出所有机型要用的物料，而且可以看到对应每个机型的具体用量，直观的看出每个零件被哪些机型所使用，更新和替换会有哪些影响也一目了然。因为是总表，所以供应商或者供负责人字段在这里同样要出现以方便管理.

三：一个物料管理电子表格，基础数据与总BOM物料记录一致，其它的物料管理部分符合一股流程即可。

工程用此BOM表做设计与设变依据，采购以缺料表做采购依据，生产也可以设定最底库存的方式来获取领料单。

四：对于自已做零件加工的企业，其根据单量安排做机加进度管理的则分开。

一二其实是一个BOM。与第二个BOM表的库存关联。第三点自已机加的进度管理，则另表一枝。

我是做设计的，只是对这个东东赶兴趣而已，觉得很可消磨一点闲睱，所以很不专业，只是看到有些企业为搞ERP大费周张觉得对小公司而言也应有自已的办法。

另外上面的这表格，我也在这个坛子上发过，感兴趣的朋友可以看看下面的链接有附件，也可以联系我本人：QQ422730868a人同讨论下。
http://club.excelhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=957116

tianshanfeng · 发表于 2013-1-6 11:12

说得很好，谢谢楼主了。学习

haishui2000 · 发表于 2013-1-9 09:39

帖子很好，大家讨论的更好~，

yiyiyicz · 发表于 2013-1-11 08:17

lilytracy 发表于 2012-12-21 18:19
謝謝分享
支持一下

要小心了
小心被举报（刷分，盖楼），看看我被举报的帖子吧

依扬 · 发表于 2013-1-15 21:15

好贴子。好好学，希望有一天我也能写出一些好帖子供大家学习。

yiyiyicz · 发表于 2013-1-17 10:24

本帖最后由 yiyiyicz 于 2013-1-17 11:05 编辑

chenxinwang 发表于 2012-12-22 12:21
yiyiyicz的确很专业。
做机械设备的模式有两种，一种是所有零件是自已加工的。另外一种集成，机加工零件是 ...

还有这么多人关注三四年前的帖子，挺感动

看你的帖子，觉得有些问题可以商榷
1，在做生产计划时，BOM是第一位的，库存排在后头
可以这样想，做什么首先要搞准。这事由BOM来解决；做多少，就算不准，大不了就是新增库存或者再次投料。
2，BOM是由技术部门确定的
要有准确的BOM，首先是设计部门，接下来是工艺部门。设计和工艺确定了基础BOM
那么，怎么才能又准又快地拿出BOM是关键
我们做过机械设计，在有了CAD软件以后，最常见的是把旧图调出来，改改，就成了新产品。这是以图样为基础。可设计完成后还有一大堆的工作等着做，如形成设计BOM，做工艺，之后作工艺BOM，就是说要把技术部门的东西变成生产计划人员可用的文件
在以图样为基础路子下，让这些工作自动完成，到目前为止都还做不到。这带来最大的麻烦是，准备生产计划部门需要的文件时间长。更要命的是不准，尤其在一通改动之后，那套数据如果没专人仔细耐心维护的话，恐怕就要不得了
后来，在3D CAD的基础上有了以模型为基础的方法（这是建立在成组技术基础上，适合机械行业）
如此，不是改图样，而是修改模型参数。模型参数修改后，新的产品就出来了（注意成组技术的概念）。然后利用3DCAD软件中的参数驱动技术，图纸和BOM就全出来了。实际应用中还要借助PDM。
这东西好啊，又快又准，也不怕修改
接下来还有两个大问题：工艺和编码
既然设计可以通过修改参数一家伙把设计文档出全了。那么工艺图档，也可以用这样的方法全出齐。
可是工艺还有个路线问题。成组技术是以相似性为基础的，几何图形可以用这种相似性，但用在工艺路线上就不那么灵了。比如1米的轴可以在6140上车，而形状相似长为3米的轴，就不能在6140上车了。结论是，形状相似尺寸不同的零件车削，要用不同的车床。文绉绉的话是设计和工艺之间需要有一种对应关系，或者叫做映射。这种对应关系在相似性条件下，不是漫无边际的
这样的思路怎么实现呢？
利用软件编程中面向对象、继承和多态。完全可以解决
编码，同样也可以用这样的编程方法来处理。编码方案要参考事物特性表原理。这有GB标准，也有大量深入的资料可以参考
3，库存
库存如果要借助信息化系统来管理，则这个信息化系统必须跑起来，哪怕是没有到细节，也必须跑起来。否则和人工管理没多大区别。
这样，就能看到技术部门提供的数据有多重要了。没这套数据，制造企业信息化系统跑起来那是吹牛
还是回到开头，做生产计划时，现有库存只是解决生产多少的问题。而重要的交货时间则是取决于提前期，这个提前期是工艺路线文件提供的。还是那句话，技术部门不能给出扎实可靠的数据，生产计划给不出实际可行的计划，没有实际可行的计划，信息化系统想跑也跑不起来。
至于怎么应对生产过程的不确定性，那是另外的问题。

上述方法是可以实现的，也有人实现了
但是，非常累。我还没见过现成的商业软件可供企业实际应用的

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