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楼主: yiyiyicz

[讨论] 跑好生产计划是ERP的软肋

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发表于 2013-12-22 23:53 | 显示全部楼层
yiyiyicz 发表于 2013-12-22 23:40
现在从实际出发,不要求那么严谨的分析
那么,只要你i的物料移转记录足够多、准确,只要不嫌麻烦是可以统计 ...

比如我现在有200个合同  每个合同都有一个销售给我的准备时间   给我准备生产的时间分别有0-10天 10-50天 50天以上  很明显0-10天准备时间不足   50天以上又时间太长  我怎么用一个图表或者什么来反应这一情况 然后让老板明白 这200个合同中 准备时间过长或者过短的问题 然后他看懂后就会去找销售部门谈怎么解决 让准备时间比较良性   

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 楼主| 发表于 2013-12-23 10:22 | 显示全部楼层
oralsac 发表于 2013-12-22 23:53
比如我现在有200个合同  每个合同都有一个销售给我的准备时间   给我准备生产的时间分别有0-10天 10-50天 ...

这个和统计生产周期的关系很弱
关键在于提前期的设置
以你的描述实在是没啥可说的。因为生产准备时间在各个工序都需要,
对于装配前齐套,主要控制用时最长的那个路径,其它路径上的工序多花点时间问题不大。当然,如果是多工作中心、交叉混流,那各个工序都需要有个恰当提前期
这涉及企业本身的特点,外人弄不清楚

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发表于 2013-12-23 11:26 | 显示全部楼层
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yiyiyicz 发表于 2013-12-23 10:22
这个和统计生产周期的关系很弱
关键在于提前期的设置
以你的描述实在是没啥可说的。因为生产准备时间在 ...

其实要不要分析太多 实际上就是给领导看下整体情况  增加点总结的内容  麻烦给点建议 用什么图标来表达好  我原来是打算用柱状图 来分析下提前量 不同阶段的频次  

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发表于 2013-12-23 19:41 | 显示全部楼层

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 楼主| 发表于 2013-12-24 09:12 | 显示全部楼层
oralsac 发表于 2013-12-23 11:26
其实要不要分析太多 实际上就是给领导看下整体情况  增加点总结的内容  麻烦给点建议 用什么图标来表达好 ...

实在无法帮助
怎么简单的统计生产准备时间,前面已经讲了。至于你是不是能做,除了概念要清楚,还需要工具,也就是软件,这个只能靠自己了
如果不知道怎么设定额定工时,可以参考原一机部生产调度局出的工时定额,很详细,直接查表就可以了。生产准备时间有些也能查到。不过现在这个机构已经撤销
哈工大有一个计算工时的软件,网上在线使用。有些生产准备时间也有,但很少。这个网站得找一下
关于批量大小与生产准备时间的关系,参考GB国标或者JB机标,标准中有计算公式
不过生产准备时间,和企业具体情况关系密切

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发表于 2013-12-25 11:58 | 显示全部楼层
我们厂也是这样的小批量小订单的机械加工行业 ,计划也经常延误
其实做计划管理和调度的时候 涉及的还不止上面的那些问题 ,我们的流程是这样的
接单子  看库存 算缺货 排计划 产出入库出库发货 销计划
对计划安排的话 还会遇到 插单 设备冲突 还要协调和综合考虑外购外加工的时间段和自加工时间的问题
比较容易变化的就是有应急的一些单子插入之后引起的一系列变化

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发表于 2014-5-11 21:12 | 显示全部楼层
yiyiyicz 发表于 2013-1-17 10:24
还有这么多人关注三四年前的帖子,挺感动

看你的帖子,觉得有些问题可以商榷

在3D CAD的基础上有了以模型为基础的方法(这是建立在成组技术基础上,适合机械行业)
如此,不是改图样,而是修改模型参数。模型参数修改后,新的产品就出来了(注意成组技术的概念)。然后利用3DCAD软件中的参数驱动技术,图纸和BOM就全出来了。实际应用中还要借助PDM

关注PDM名词。

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 楼主| 发表于 2014-5-13 07:34 | 显示全部楼层
ning84 发表于 2014-5-11 21:12
在3D CAD的基础上有了以模型为基础的方法(这是建立在成组技术基础上,适合机械行业)
如此,不是改图样 ...

看不太明白
这个帖子要说明的是:
ERP跑不好计划,主要原因有两个:一是基础数据;二是时间的不确定性
成组技术和PDM是为解决“基础数据”而要用到的工具。基本逻辑是,现在大多数企业还是采用的以图样为基础(这里是指机械制造),而以图样为基础的信息系统,设计和工艺很难真正做到有机集成,设计到工艺多数要手工连接。而且机械制造中修改是常事,修改后的资料几乎做不到准确(比如BOM,编码等)。而采用以模型为基础,很容易做到设计与工艺有机集成,从原理上可以保证修改后的资料准确。在机械制造中将设计与工艺有机的集成在一起,所依据的就是成组技术(也叫变型设计和配置设计,在3D-CAD中也叫做参数驱动。
PDM在里面起到数据存储和检索的作用。当然,PDM的作用不仅仅如此

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发表于 2014-5-13 08:58 | 显示全部楼层
yiyiyicz 发表于 2014-5-13 07:34
看不太明白
这个帖子要说明的是:
ERP跑不好计划,主要原因有两个:一是基础数据;二是时间的不确定性
...

pdm是源头,是发起者,想把pdm和erp打通,需要两边都很好的支持
这个工作还是很有必要的

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发表于 2014-5-13 09:21 | 显示全部楼层
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yiyiyicz 发表于 2014-5-13 07:34
看不太明白
这个帖子要说明的是:
ERP跑不好计划,主要原因有两个:一是基础数据;二是时间的不确定性
...



致力于用Solidworks实现你的这段表述。



机械制造中修改是常事,修改后的资料几乎做不到准确(比如BOM,编码等)。而采用以模型为基础,很容易做到设计与工艺有机集成,从原理上可以保证修改后的资料准确。在机械制造中将设计与工艺有机的集成在一起,所依据的就是成组技术(也叫变型设计和配置设计,在3D-CAD中也叫做参数驱动。


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