跑好生产计划是ERP的软肋

yiyiyicz · 发表于 2010-2-12 22:33

本帖最后由 yiyiyicz 于 2012-8-8 20:27 编辑

在生产计划的制定过程中，ERP实际上只做到MRP（物料需求计划）。
之所以这样说，一是原理只支持到这里；二是实际应用的效果说明它也就是这么大能耐了
说原理只能支持到MRP，原因在于ERP采用的BOM理论，处理数量时，逻辑严谨。为了在这套体系中表现出时间进度，采取了这样的逻辑：“在规定的时间段中完成确定的任务”。每个任务的规定时间则是由工艺路线（routing)来规定。
问题恰恰出在这里，任务的实际完成时间，往往不是所“规定的时间”。它是波动的。在离散型生产中，由于交叉混流。生产进度往往是一步赶不上，就步步赶不上。
其实在ERP中，有一个隐含的假定：执行没有问题。所以MRP之后，也就不需要管了。

为了解决这个问题，同时还要保留ERP优秀的部分---数量计划---部分。排程排产就愈发显得重要了。

排产的概念和做法（39楼），见http://club.excelhome.net/thread-537518-4-1.html
生产计划和控制的教材（55楼），见http://club.excelhome.net/thread-537518-6-1.html

【这是本人在EH中发的第一帖，标记作为纪念】

yiyiyicz · 发表于 2010-2-13 08:57

做好排程排产，在机械制造业中，有以下一些问题需要注意：

1，统计
在ERP系统中，有许多途径帮助企业汇集数据、分析、统计。但是怎么采集数据，则还需要另外做点工作。在自动化程度不很高的生产线，及时准确的采集数据，有不少困难。有方法方面的，还有利益方面的，形形色色，都会造成数据不准。
电子工票（条码系统）能比较好的采集数据。不过，在分析的时候，最好再做数据质量的检查工作。
排程排产的进度计划，如果真要付诸实践，做好统计是基础。在自动化程度不很高的企业里，尤其如此。绩效考核也要靠这些工作。

2，调度
在ERP中没有调度的位置，因为假定执行计划没有问题。而实际中，特别是离散型、交叉混流现场，许多问题需要调度这样一个角色来处理。
生产过程的波动，是生产有问题的反映。这些问题也不是上了ERP马就消失了。需要容忍问题存在。那么，调度就不是被否定的问题，而是怎样能即起到容忍问题存在，保证交货；同时又能让调度全局在胸，少犯拆东墙补西墙的错误。
为此，在做好了统计的前提下，为调度提供“上游任务拖期，将如何影响下游的提示”；“灵活的排产”等工具。在现场指挥调度中，使得调度对不同的方案会造成什么样的结果，了然于心。
说白了，有问题要让调度先兜着。

3，不确定性
在安排车间作业计划（排程排产），一定要转变观念。既不能用确定性思维来看待处理不确定性的问题，不能用“在规定的时间段中完成规定的任务”。这是解决问题的关键。有许多方法，一直是沿着确定性思维在走，实践的效果不好。
这里讲的不确定性，是时间范畴内的。
首先，我们先要测量出时间不确定性。也就是说，整个生产周期的波动有多大。可以是加工中心的，可以是产品、零部件的。波动反映的浪费，浪费在企业里是有限度的。（上了ERP，可以很快得到自己企业里波动的概念。我第一次做这样的测量的结果是从1：1到1：20。注意不要被表面现象迷惑）。
知道了波动范围，在提前期上要给波动留出余地。同时，在调度工具中处理“上游任务拖期，将如何影响下游的提示”时，需要注意前机动时间和后机动时间对要求的交货期限的影响。在排程排产中，不必如何精确，但要能把握全局；不必有多强的自动功能，但求灵活，符合自己需要习惯。

4，质量改进
容忍缺陷，是为了交货。但缺陷和问题总是要解决。
我不是ERP本身就可以解决所有的问题，但是它可以帮助找到运作中的短板。因为结果可以反映过程中的问题。
另外，问题解决以后，在运作过程中的波动幅度就会减少。而这些，也需要在计划（包括排程排产）中体现出改进的效果。
这样，形成的过程类似于丰田生产方式。虽然现在发生了丰田召回事件，但是把丰田创造的精益理念结合进信息化工作，与此没有关系。

5，这些工作个性化强，而EXCEL的确是个好工具。我们这个论坛中有大量漂亮的程序，令人叹为观止。只是别“止”步不前。

祝各位兄弟在新年里，看到更新更红的太阳。

[ 本帖最后由 yiyiyicz 于 2010-2-13 21:57 编辑 ]

天遥 · 发表于 2010-2-24 15:59

学习。。。。。。

xpc123702 · 发表于 2010-3-5 14:03

haohao学习

xinjiana · 发表于 2010-3-13 08:34

简单来说，做生产计划的话，最重要的就是理清影响计划的因素，
然后对应所有因素一一解决，这样从程序架构上来说也比较好解决
但是因素各有不同，这就造成了生产计划的通用性比较差，
即便是在同业内，也会因为个体的差异造成无法通用

shanchuan · 发表于 2010-8-10 21:57

原帖由 yiyiyicz 于 2010-2-12 22:33 发表
在生产计划的制定过程中，ERP实际上只做到MRP（物料需求计划）。
之所以这样说，一是原理只支持到这里；二是实际应用的效果说明它也就是这么大能耐了
说原理只能支持到MRP，原因在于ERP采用的BOM理论，处理数量时， ...

身同感受

cmc_198231 · 发表于 2010-8-10 22:35

我也感同身受

yujian19761976 · 发表于 2010-8-11 17:13

这真是一个好麻烦的问题呀，就没有什么好用的ERP系统呀。

网路猎奇 · 发表于 2010-8-14 12:51

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A-6 · 发表于 2010-8-27 13:59

我们真正的计划是在系统外做的。系统内的总是预排的。

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