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楼主: yiyiyicz

[讨论] 跑好生产计划是ERP的软肋

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 楼主| 发表于 2011-1-15 16:22 | 显示全部楼层
18,19,20,楼的兄弟
工厂的现状如此,但不等于说就应该这样。
一般,有两个原因。基础没有做好,这里主要指设计和工艺;二是没有办法对付不确定性。
第二个原因除了要很好的了解企业,还需要用解决不确定性的方法。
这两个原因解决起来的确难

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发表于 2011-1-16 17:36 | 显示全部楼层
是啊,所以偶们的公司计划还只能部分ERP

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发表于 2011-1-16 20:27 | 显示全部楼层
严重支持,我刚接触计划工作,头大

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发表于 2011-1-22 10:39 | 显示全部楼层

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发表于 2011-1-22 22:57 | 显示全部楼层
总感觉ERP系统比较呆板,不够灵活,在我单位的现实生产过程中,ERP的作用只限于检查零部件数量的完成情况,真正的指导生产,监督生产的作用还未发挥出来。ERP系统的BOM是需要产品、工艺的完全准确性来保证,如果在生产过程中,产品与工艺未能及时,准确地进行更改,造成与实际生产不符,那么ERP系统谈何指导生产?
ERP系统在大批量生产时的作用较大,如果厂家生产的产品是小批量,多品种交叉生产时,那ERP系统的作用就未必能真正体现出来。
目前我单位投资几千万搞的ERP系统,还一直处于完善阶段,可能是当初设计程序的原因,总觉得它不能完全满足使用需要,只能提供查询数据的作用,对真正的生产计划及调度工作还不能完全取代。

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 楼主| 发表于 2011-1-31 16:48 | 显示全部楼层

回复 25楼 雨花滴滴 的帖子

你说的对
生产管理有两个基本问题:数量和时间
在ERP中,数量由BOM理论来解决。这在理论上应该说是完善的。但是需要使用者提供及时准确的“产品、工艺”数据。这个前提得到保证后,到MRP(物料需求计划)这个阶段,肯定是能指导生产。当然,ERP软件要比较好。
我想,你说的问题,主要是集中在MRP之后,车间作业计划(排程排产)。这就不能不考虑“时间”的问题。在机械制造企业,一般都不是全自动化的生产线,这样太贵了。这样,一定要记住,计划中的提前期参数和实际的生产进度永远不会一致,尤其是大型企业,工艺为长流程,更加明显。
所以,要解决ERP中,在理论上排斥调度,理论上采取“确定性思维”方式。
首先,在ERP中真正解决调度地位
其次,解决容忍“提前期”不准的问题
最后,充分利用计算机分析数据的功能,从生产结果中所反映出的问题,切实提取出来,然后通过质量改进的手段来克服问题。
这里要注意一点,生产过程中浪费绝大多数可以反映在“时间”里,切不要认为只是零件超差,或者不能齐套等表面问题。一般认为,机械制造企业时间的浪费,大约占总生产时间40%。这完全可以从ERP已经收集到的数据中看出来。

[ 本帖最后由 yiyiyicz 于 2011-1-31 16:51 编辑 ]

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发表于 2011-2-15 15:26 | 显示全部楼层

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发表于 2011-2-27 12:04 | 显示全部楼层
同感,我做计划兼调度两年,ERP在我们公司就是一个库存软件,在初期运行了几次排产,结果 交货期超级超期,现在全是Excel表格,在各个分厂乱飞,全靠现场来平衡生产,盯活,急活,催活,这是常有的事。
啥时候全部上生产线,那就可以用到。

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 楼主| 发表于 2011-3-2 23:52 | 显示全部楼层
原帖由 jckiko 于 2011-2-27 12:04 发表
同感,我做计划兼调度两年,ERP在我们公司就是一个库存软件,在初期运行了几次排产,结果 交货期超级超期,现在全是Excel表格,在各个分厂乱飞,全靠现场来平衡生产,盯活,急活,催活,这是常有的事。
啥时候全 ...

问题往往集中反映在结果里,但是原因肯定是在过程中有什么问题没有处理好
对于机械制造企业而言,有两个问题需要注意:
1,CAD/CAPP与ERP的集成
这个集成不是仅仅把BOM传递给ERP,还有CAPP种的工艺路线和期量标准
尤其是在需要调整产能时,工艺路线能随之变化。这会涉及一系列问题。生产过程是环环相扣,前面的工作不扎实,后面肯定要弥补。后面的人只要稍微松懈,马上就可能回到手工状态。而且谁愿意老给别人擦屁股,如果要擦,我怎么省事怎么来。链条就断了,当然不是说不能交货。
2,流程设计和绩效考核
弟兄们,我们要面对现实。有钱催着,对初级阶段的企业管理,有效。
如果听不切实际的专家们的建议,那惨了

[ 本帖最后由 yiyiyicz 于 2011-3-2 23:53 编辑 ]

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发表于 2012-2-15 08:59 | 显示全部楼层
大家讨论的内容太精彩了  我们公司也是做机械加工的 多品种小批量 我刚调到生产部门  现负责工票与生产进度管理  我的想法是工票反应生产进度  工票日清日结  真是反应生产进度  再根据实际生产进度和变动的生产计划 来调整加工顺序
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