畅谈交流学习6S （生产现场管理）

xufeng0730 · 发表于 2010-11-22 23:20

最近公司推行样板区，从小影响周围，示范带动引领发展
小有改善的势头，大家齐动手，对员工的个人提升还是很快的！参与了大家更加积极投入改善···
建议可以讨论一下样板区的规划和细节，从生产现场着手，提高物料的流转性，目前零件多（板料），形状万千，为了做工装，还真的花力气，有不有好的建议?

更期待能传些图片上来看看~~

liushenglly · 发表于 2010-11-23 18:59

学习下。。。。。。

狱中三少 · 发表于 2010-11-23 19:22

谢谢啊这些资料能一起分享太好了

十年之风行渐远 · 发表于 2010-11-23 21:15

不明白，为什么管理的内容也发到这里了？虽说是好东西

JLF2003 · 发表于 2010-11-23 21:59

管理方式而已，我个人觉得不管是6s，7s或者开始时的5s，关键是是不是符合现有体制。
在生产现场管理不成熟的情况下，一味的推行形式上的管理方式，是不合适的。
与其照搬照抄，不如结合本公司的人员素质和工作性质，制定良好的管理制度，并认认真真的贯彻落实下去，我想生产效率肯定也不会差！
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我支持这个观念。
其实，我国的现场管理机制很杂、很乱、拿来主义很流行；借鉴的太少太少。人人觉得外国的月亮圆，也是没有办法的事。

Xiepp · 发表于 2010-11-23 22:47

谢谢，正好用得到

soider160 · 发表于 2010-11-24 10:47

能做到2S在国内企业来说已经很不错了,何况是5S,我走了很多个企业,大家都在做5S,6S,但没见一个能做到的...不管是5还是6,最终的目的是提高人的素养,但中国人的观点是十年树木,百年树人...一百年能能树人啊..呵呵``

73hjj · 发表于 2010-11-24 11:00

楼主辛苦！
关键还是领导的作用！
要重视
要长期重视
要有长期重视的行动...................

comcom01 · 发表于 2010-11-25 01:18

我们公司是中日合资企业
在5S上算是做得比较成功的~~

个人感觉
1、要搞好这个，最好从建厂初期就开始培养。
2、把这个从每日的工作时间里扣除，规定全体员工参与，是工作的一环，现场管理人员负责每日落实监督。形成习惯。
3、制定标准，规定每个班组负责的区域与要达到的效果。（规定最好用照片，搞好一次后拍下照片，贴在现场，每日实行5S后要达到同样效果。

cat1234 · 发表于 2010-11-27 23:39

有做WCM的朋友吗？

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