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我推行6S也有几年了，说心里话，和大多数人的看法是一样的
我看了很多，目前中国的企业几个S水平还是停留在“清扫”的层面，都是应付检查型的，领导安排说要检查了，放下活放肆搞大扫除。根本无从谈“清洁”，说做了，可是根本没落实到位，真正实施的没几个，时间也不长。
第 一个，是员工的思想和理念，不像我们传统的管理方法来的快，成为习惯还得要长久的积淀和深层次的理解和变通。否则没法真正的将几个S发挥出作用。
第二，几个S和我们的日常生产是相冲突 的，虽然我们在传达会议精神时常常强调这不会影响 生产，和生产并进，6S就是为了简化工作... ...殊不知，要推进，要成效要结果，何以不耽误生产。只能说很难！
第三，浪费更大，今天想到了做这个工装，花大价钱和人力做了，明天不久又觉得不行，丢了（整理），清理不要物。再做，再丢；今天做油漆，过10天半个月，再做。。浪费！
。。。
总体感觉，投入大，创造价值不明显，收益小，但能让现场明亮些许。
楼下的接上（我有些PPT等资料，要有同仁要，我就传上来，再有同行的，也上传些资料共同交流下~~~）
其实，个人认为最为基础的还是5S，至于6S，7S（Serve）都是一些扩展的概念而已。
可以毫不夸张的说，5S是所有生产方式，管理方式的基础，无论是要搞Lean，六西格玛。都要有一个良好的5S基础。
另附上7S的资料
------------By lfspecter
[ 本帖最后由 lfspecter 于 2010-10-26 10:03 编辑 ] |
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发表于 2010-10-11 23:22
发表于 2010-10-11 23:36
还在等附件呢。。。 6S管理，这是一种习惯，一种氛围，是一种企业文化。当然，我们很多一些基层管理者也把他当成负担。所以，我认为，6S是现场管理的基础不假，但要真正推行起来，更重要的是培养这种思想，这种习惯，形成这种氛围，最后形成一种文化。我也没什么好的资料，所以还希望楼主能提供点资料学习，大家交流。。。
楼主