生产异常管理讨论

duwei9981

转载一个关于异常管理例子：供大家讨论讨论“生产异常管理”的方法
我也来谈谈生产管理
搞生产已经快3个月了，也算是实现了从ERP、IE技术管理到生产管理角色的转变。
短短的3个月时间，很累，很多不一样的感受；从前以为，ERP、IE可以解决一切；总有些怀才不遇到感觉，常说，如果让我来搞。。。。
但实际上，生产管理有太多自己的难处，有时候总有些力不从心的感觉。谈谈我所遇到的问题；

1. 供应商的问题

生产管理的第一前提是物料，你计划系统再完善，再强大，设备人力再先进，再充足；物料进不来，一切白谈。
在过去，在一年多以前，或许大家都没感受到建立良好供应商关系的重要性，因为有钱，因为我是客户。
而如今，经济萧条，资金短缺，这时候供应商的支持就无比重要。我们公司4个事业处，大家都面临资金的难题，欧洲大把货款不能回收，每个月进来的资金远不够分配，
去年供应商的货款还没付完，有两个事业处相对稳定，因为管采购的头、采购一直没换，主要物料供应商基本上都是合作多年的；有一个事业处是老板儿子负责采购，资金优先分配。我所在的事业处最惨，领导一年换了3个，近3年换了6个，采购老的全部被逼走了，全是新人，老板指定了一个采购主管；现在基本上是求着、骗着别人进货；老供应商爱理不理，新供应商需要磨合期，做的东西不是这里就是那里有问题，按理说，7月已经是生产高峰期了，大把订单要在8月出货，可我们呢，进了很多人，但时时欠料，天天停线。
因为今年出货的一些LC拿到了，贷款又可以多一些了，资金的问题稍微好一些了，物料也稍微顺畅一些了，现在出货的压力就像一块大石头压在那里。

钱的问题是老板的问题，供应商关系问题也是老板的问题，可作为一个生产管理负责人，最终的压力还是你的，你得尽可能不空远，少空运的满足出货。
很不公平？是不是？但这是你应该承受的。

2. 异常和异常管理

我刚调过去的一段时间，大概有半个月吧，天天听到下面反应的诸多问题，比如说，交期临近，PMC反应物料未到，追查下去，发现是工程BOM资料才做出来几天，请购下单才几天，全是急料，如何能进料？追问工程部，又说是签板太迟，问大样人员，又说是一套塑胶模具开了一个多月。。。。，类似如此，天天签延期单，基本上每天都有异常，但最让人感觉到挫折的是，你不知道什么时候会出问题，因为你总是在问题无可挽回的时候才知道。

刚看到谈生产管理的兄弟谈到了，订单生产周期的处理问题，谈到了ERP的功能；但实际上ERP没有这个功能，ERP所想的都是，所有的都是正常的，大家都很尽责的去做事，比如说刚刚谈到的模具问题，实际上就是两个部门间的协调问题，模房的人开模很多，拖延时间正常，而跟踪的人认为我交给你了，那就是你的问题了。

我觉得不可以接受，不可接受这种凡事不在自己掌握中，我也不指望所有的人都很有责任心的来做好自己的事情，我需要一个直观的工具来解决异常的问题，我希望所有异常能提前发现，能及时跟进处理，及时要延期，那也是客观原因造成的，而不是现在的状况。

为此，我构思了一个管理看板，这个管理看板集成了订单所有处理流程，包括接单、答样、签板、做BOM、请购、采购、生产、出货；然后，召集相关部门主管看会，来制定处理时间，规则；为保证看板信息及时更新，各部门自行维护自己的信息，签板有问题，那你备注上去。。。。；另外，又叫一个负责出货的文员来跟踪这个看板，每一张订单，那里出了问题，可能会导致后面出问题，给我红灯标识。。。。

其实这是很简单的程序，其中数据来源大多数是ERP的，每个部门需要输入的数据不多，况且原来每个部门自己到搞个跟踪表，工作量更大。
效果相当明显，因为有红灯标识，每个部门主管变得积极了，有问题也会及时反馈，情况就好多了。

道理很简单，不怕问题多，怕的是你不能根治，有了这个看板，很短的时间内，对于整个工厂的异常，我基本上有一个全面分类，那从流程，从根源解决问题也成为可能。

[ 本帖最后由 duwei9981 于 2011-3-23 12:39 编辑 ]

duwei9981

应该规范接单，让生产的变化情况降低到可承受的程度，如果不规格接单，一味满足客户的要求，从短期来看是有利的，但长期来看有没有利值的商谈

tigeress

嗯，LZ的红灯标识很值得借鉴
虽然我是做人力资源的，不过也在分工协作的问题上遇到了瓶颈。企图用软件解决越做越复杂

我们集团单位的职能部门每次考核分析都是纸上谈兵，根本没有人去基层实际调研，一个个边炒股边喊叫忙，员工打电话过来抱怨我们就比员工叫得更响，官僚！真正的问题根本不是像是管理员汇报上来那个样，甚至连基层管理员的考核都与真正需要达到的目的背道而驰——报表做得顶呱呱，而员工怨声载道的基层班组多得是；而报表常常不能按时交的班组却很和谐，效率也非常高，离职率低。我想这大概是汇报流程出了问题。

看了lz的帖子，我想我应该多调查几个基层班组的工作流程和实际困难，再来考虑管理程序怎么写

duwei9981

落实生产管理常用手法降低异常发生频率
1、标准化。所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
2、目视管理。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
3、看板管理。管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
4、三即三现法。一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策
5、A、B、C法。•把现场所看到的东西或感想用笔记下来。   •把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。   •与相关负责人进行沟通。   •每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。
6、NODEEM现场管理循环。•Neatness-整洁•Order-秩序   •Decoration-美观•Efficiency-效率   •Expenses-成果•Morale-士气。
7、现场管理的One-Best运动。•一处保管。   •一日处理（今日事，今日毕）。   •一个资料夹（资料夹一册化）。   •一小时会议。   •一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。   •一分钟电话。   •一张原稿（不必复印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或简化成一件）。
8、现场管理中何时使用“红牌”。•整理不合格；•需继续改善的对象；   •需继续清理的对象；•物品用途不明；   •物品劣化、变质、不良；•脏污、不清洁的物品；•未处理好的事件或问题。
9、现场生产管理微缺陷的预知与判定。•用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况；   •用鼻子闻：有没有怪味道；   •用耳朵听：有没有怪声音；   •用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。
10、现场控制点管理。生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。

[ 本帖最后由 duwei9981 于 2011-4-1 11:05 编辑 ]

yuxuan1277

学习了。。谢谢楼主。楼主是现场管理 的高手啊，努力向楼主学习。我们由于没有ERP系统 ，所以跟踪起来难度更大。。。

asat

做管理难啊...

antare

做管理难啊：特别是做生产管理

duwei9981

生产现场4大特性：
1.动态性
2.不确定性
3.统计波动
4.依存关系
当相现场的这四种特性相互混在一起的时候，要想掌握现场或预测现场的未来，其难度是可想而知的。
很不幸的是现场排程的角色即在预测工厂的未来。

xczzzhong

做管理难啊...

regwang

看了各位的见解，真的学习了。
但是我个人觉得生产管理也是在带团队，所以统一性和标准性很重要。