畅谈 交流学习6S （生产现场管理）

xufeng0730

我推行6S也有几年了，说心里话，和大多数人的看法是一样的
我看了很多，目前中国的企业几个S水平还是停留在“清扫”的层面，都是应付检查型的，领导安排说要检查了，放下活放肆搞大扫除。根本无从谈“清洁”，说做了，可是根本没落实到位，真正实施的没几个，时间也不长。
第 一个，是员工的思想和理念，不像我们传统的管理方法来的快，成为习惯还得要长久的积淀和深层次的理解和变通。否则没法真正的将几个S发挥出作用。
第二，几个S和我们的日常生产是相冲突 的，虽然我们在传达会议精神时常常强调这不会影响 生产，和生产并进，6S就是为了简化工作... ...殊不知，要推进，要成效要结果，何以不耽误生产。只能说很难！
第三，浪费更大，今天想到了做这个工装，花大价钱和人力做了，明天不久又觉得不行，丢了（整理），清理不要物。再做，再丢；今天做油漆，过10天半个月，再做。。浪费！

。。。
总体感觉，投入大，创造价值不明显，收益小，但能让现场明亮些许。

楼下的接上（我有些PPT等资料，要有同仁要，我就传上来，再有同行的，也上传些资料共同交流下~~~）




其实，个人认为最为基础的还是5S，至于6S，7S（Serve）都是一些扩展的概念而已。
可以毫不夸张的说，5S是所有生产方式，管理方式的基础，无论是要搞Lean，六西格玛。都要有一个良好的5S基础。

另附上7S的资料
------------By lfspecter

[ 本帖最后由 lfspecter 于 2010-10-26 10:03 编辑 ]

wshcw

"6S "是指什么?
另有资料就传上来分享.

dqbzxdexcel

我有同感,看似简单,实施起来难,更难的是维持,更不用说要养成良好的习惯了

hytop

美女，没见到有资料传上来啊

207371

整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全
6S的关键在领导，员工靠长时间的强制管理会产生习惯的，怕的是领导来回换，侧重点不一样，管理理念不一样，就产生了一遍一遍的反复。

[ 本帖最后由 207371 于 2010-10-16 20:52 编辑 ]

宝石流霞

6S管理重在习惯，只是这习惯不是说能养成就能养成的

yuxuan1277

  还在等附件呢。。。  6S管理，这是一种习惯，一种氛围，是一种企业文化。当然，我们很多一些基层管理者也把他当成负担。所以，我认为，6S是现场管理的基础不假，但要真正推行起来，更重要的是培养这种思想，这种习惯，形成这种氛围，最后形成一种文化。我也没什么好的资料，所以还希望楼主能提供点资料学习，大家交流。。。

tony3600

楼上说的好！我从事6S推行工作也已经N年了，愿与朋友们交流、切磋:QQ:908682803

xufeng0730

文件较大，压了好几次才传上来，(http://www.rayfile.com/zh-cn/fil ... -9cee-0015c55db73d/)真不好意思才回应大家，请见谅！

我同意楼上提到的管理者的责任，不能今天想到了什么就要求做什么，要有规划性的推行。二，管理者要是更换频繁确定同样会造成员工的思路不清晰，推行的思路的方法也会因领导而异。
同时也欢迎各位同仁上传优秀的改善案例，现场亮点，样板区等等。

将文件下载合并后上传至一楼---------------By lfspecter

[ 本帖最后由 lfspecter 于 2010-10-26 09:44 编辑 ]