跑好生产计划是ERP的软肋

yiyiyicz

ning84 发表于 2014-5-13 09:21
致力于用Solidworks实现你的这段表述。

有点明白你的意思
但是从你的附图，仍然看不出是设计系统还是设计/工艺的集成系统？
我们这里讨论的是生产系统，那么需要的是制造BOM和工艺路线。也就是做计划时要的是制造BOM，而不是设计BOM。
如果要得到制造BOM和工艺路线，而且尽可能的由参数驱动来实现（个别环节靠手工），那么需要解决如下几个问题：
1，如何在设计变更（或者新设计）自动编码？也就是尺寸变化之后，物料编码就需要变更；或者配置出现变化，该总成物料编码同样需要变更。同时，为了实现借用，要能查询可用的借用件。这些需要自动完成，切不可用手工完成。不知你那里是否实现了？
2，设计搞定后如何自动出工艺路线和制造BOM？成组技术最简单的理解就是把它看成“放大样”，那么这对于几何模型比较容易实现，而对于工艺就可能出现多种选择，也就是根据设计的“技术要求”和尺寸变化，需要有一个从设计到工艺的映射。不知你那里是否实现了？而且也要求自动编物料码
你这个难度有点大。看你上两张图像是交换器，应该算是非标设计。这比标准设计难度大一些。标准设计如普通阀门、离心水泵等

yiyiyicz

xinjiana 发表于 2014-5-13 08:58
pdm是源头，是发起者，想把pdm和erp打通，需要两边都很好的支持
这个工作还是很有必要的

他的本意似乎不在PDM，而是在设计系统
没有搞清楚的是，他是不是把设计和工艺有机地集成在一起

ning84

yiyiyicz 发表于 2014-5-14 07:02
有点明白你的意思
但是从你的附图，仍然看不出是设计系统还是设计/工艺的集成系统？
我们这里讨论的是 ...

谢谢回复，我现在工作的主题思想将三维模型生成的材料表(BOM)→市场营销，编制投标文件→BOM表+图纸→编制工艺过程卡+标件的采购、入库和领用文件→偏重上岗培训的多媒体交工文件（客户关系维护）。

采用三维建模软件→Solidworks的"系列零件设计表"
1  系列零件设计表建立标准件图库，不到10%的工作量是画草图，90%上的工作量，是用Excel整理草图标注尺寸与Excel数据的关联性→Solidowrks自动建立标准件图库。
2 市场营销直接从自己建立建立的标准件图库中，按规格型号选取所需标准件。
3 市场营销的图纸→应用于产品加工全过程。

设计需要的资质太多，设计需要有后台（有资质单位），再有实力，面对市场容量小行业，生意难做→编制产品BOM表，市场容量大，竞争再激烈，市场容量大，生意做好做坏，事在人为。

将三维建模方法→应用于压力容器产品成本计算→在市场营销中能有效的吸引眼球的注意力→提高中标概率
市场营销数据→主要偏重于PDM（产品数据管理）中的MRP（材料需求计划）***********************
目标定位，建立三维模型必须生成BOM表→应用于市场营销编制投标文件→依据BOM表编制压力容器工艺过程卡(标准件采购、入库和食用)等文件→多媒体交工文件(客户关系维护)。***********************************************
工作思路见BOM表相关内容的附件

yiyiyicz

ning84 发表于 2014-5-14 09:27
谢谢回复，我现在工作的主题思想将三维模型生成的材料表(BOM)→市场营销，编制投标文件→BOM表+图纸→编制 ...

大概看懂了
你是做个在招标中用的东西。可能是打字错误吧，“标准件采购、入库和食用”食用是什么意思？使用？
如果是这样，可以简单化。我不太了解soildworks，对solidedge比较了解。SE中有很多工具，如零件族、装配建模、虚拟装配，这些都可以大大简化设计工作。所谓简化设计工作，是将各种重复性工作提出，先行做好。而实际设计中调用这些东西，修改尺寸、配置等自然就快多了。Solidworks与solidedge的内核是一样的（至少两年以前是），估计这些工具也有吧。在CAD软件中规范工作，在建模阶段设计BOM就能自动生成，也是准确的。
工程图可以随着模型自动生成。当修改图形且是参数驱动（上面列举的三种方法都是参数驱动的方法。对于复杂曲面，如离心泵叶片，特别是扭曲叶片，需要编程实现。参数化驱动很难实现），可以这样做，将种子文件（模型+工程图）复制一个副本，修改其中的链接，然后参数化驱动这个副本模型，再自动生成工程图文件。这时新的文件就自动生成了（这些步骤可以编程实现）。注意要解决物料编码。零件可以这样重新生成，装配也可以这样生成。
工艺，以你的前两张图为例，两个封头是一个工艺路线，两个孔板是一个工艺路线，若干根交换管件是一个工艺路线，各种附件，然后是焊接在一起是一个工艺路线。这些统一做个“对应表”。简单也好，复杂也好，只要对“对应表”做工作，实在不行的地方加入人工对话。工艺对应表中，设置制造属性—自制\外协\采购。设置成本属性，在比较准确的工艺资料基础上，估算也不难办到。这样，制造BOM也就出来了。注意，这样的东西怕是不可避免需要一些人机对话。
至于PDM中的MRP，不是PDM的必备功能。不过，EH中有很多的BOM分解运算例程代码。各式各样，估计总有一款适合您。我曾经收集了不少EH中BOM分解的代码，挺全的，汇集在一个帖子里，你可以参考。

ning84

yiyiyicz 发表于 2014-5-15 06:57
大概看懂了
你是做个在招标中用的东西。可能是打字错误吧，“标准件采购、入库和食用”食用是什么意思 ...

对不起，打字错误。目标定位是
“标准件的带图采购，入库前产品尺寸检查和出库领用时尺寸检查”。任何人都认为，标准件法兰出图是脱了裤子放屁，多此一举。任何单位的采购、入库和出库工作模式，在清单上写清楚产品的规格型号。理论和实践证明此方法是可行的，但粗心大意是人的本性，图示说明一个案例，有个法兰焊到设备上，由于压力等级出错，监理不签字，没办法，上床子车掉法兰等级钢印，重新打钢印。增加了额外成本。



谢谢高手的指教，进一步理清本人工作思路→给BOM表添加编制市场营销和编制工艺过程卡属性的工作法。
用Solidworks的系列零件设计表功能，建立了标准件库。在装配体模拟装配压力容器后，自动生成工程图。
法兰标准件自动出图→应用于编制投标文件和编制工艺过程卡。

ning84

yiyiyicz 发表于 2014-5-15 06:57
大概看懂了
你是做个在招标中用的东西。可能是打字错误吧，“标准件采购、入库和食用”食用是什么意思 ...

链接高手有关BOM表的帖子，慢慢消化理解。

Excel 版本转换（用透视表处理BOM）-Excel数据透视表-ExcelHome技术论坛 -
http://club.excelhome.net/forum. ... ead&tid=1032816

Excel 关于类似树形结构BOM表 把-ExcelVBA程序开发-ExcelHome技术论坛 -
http://club.excelhome.net/forum. ... p;page=1#pid7432696

yiyiyicz

ning84 发表于 2014-5-15 09:39
链接高手有关BOM表的帖子，慢慢消化理解。

Excel 版本转换（用透视表处理BOM）-Excel数据透视表-Excel ...

excelhome中有关BOM的部分内容
http://club.excelhome.net/thread-737976-1-1.html

是这个，可惜透视表的那个没有。假如用透视表，格式要求很严格

按照以前的规矩，法兰盘需要出图的。现在都省了？

Renco

设计BOM和制造BOM的区别，从设计BOM的出发点是设计工艺要求，是对于产品设计（也可以认为是对于产品这个结果）负责的，是个时点性BOM，实务过程中，设计BOM永远都是最新的，简写呢叫（EBOM或者DBOM。。。概念太多，估且认为从设计、研发部门的BOM吧），
制造BOM，是对于产品及配套生产资源的过程负责，是个连续性的，可以简单的认为某时点上，同时存在N个生产使用的BOM同时存在，所以造就了制造BOM的复杂性
就简单的来说吧：以上面提到的技术变更为例：
技术设计变更好，会对于生产制造有几个方面的影响：
1.原来的产品报废（报废），2.原来的产品改制后使用（改制），3.无影响通用，不用处理（通用），4.当前产品停用，留存给售后产品（备用）

针对于不同的处理方式，肯定要有所有不同，但肯定不是变更就编号，那我们一个个来分析一下：
（4）备用方式，为了区别日后生，因为日后生产还是有可能为售后产品生产原有的旧件，这里最好的方式就是重新编制产品或物料编号
（3）通用方式，这里一般的情况之下，成本的区别不是太大，只是形态或材质上会有所区别，如只是工艺上的变更，那基本上只是更改工艺路线相关信息就行了，
               （只是在业务标识上要做好，否则可能感观上的货不到版），这里也不要求变更编号为宜
（2）改制方式，把原有的产品重新生产改制成新的，从业务管理上难度不大，但从财务成本上，有时要考量一下成本变化成度，也应当遵循成本变动不大的因素下
               这里也不要求变更编号为宜
（1）报废方式，类似改制方式，报废处理即可
这里由于作为公司整体的信息化一致性，这里就需要研发部门和业务生产管理部门配合完成，公司里的PDM从理论上是ERP（或MRP）的技术性数据的源头，但在实务操作中，
这系统的对接成了问题的源头了，所以实务中，是由中间的工艺人员在从中转换，把设计BOM转成了制造BOM，进入到ERP中使用的，想无缝集成可能性不大（以重工制造为例，
可能有的行业产品不一样，在设计时可能是依据生产过程设计的，或者生产过程简单等因素）
技术性变更，不新编号，也是因为管理性的问题，因为变更频繁，使得产生大量无用编号，增加识别和标识的工作量，但是在业务操作中也可能有其他的方式 来解决标识不同的方式
比如批号管理、条码管理、打钢印等等，这些也可以作为追述性依据，当然工作量也就上来了，对于业务管理水平也比较高，所以在实务中会有选择性，比如对于主关键性的产品或物料。
其实这也就类似于另编号的一种方式，只是相对来说有了一定的灵活性，其实在ERP里的制造BOM最终是生产一个标准性的生产BOM（生产订单或工单的BOM），而这时，也可作一些信息
关联，如这个时点的标准制造BOM是源自哪个设计图纸的版号等，也就可以形成相关追述性。

yiyiyicz

Renco 发表于 2014-5-21 17:00
设计BOM和制造BOM的区别，从设计BOM的出发点是设计工艺要求，是对于产品设计（也可以认为是对于产品这个结果 ...

谢谢关注
从“设计图纸的版号”看，你应该与机械制造有关系

yiyiyicz

这个帖子就是要解决机械制造企业中，怎么能让ERP给出的计划跑起来
回顾一下结论：做计划需要制造BOM和工艺路线，逐步改进也需要这些且需要详细准确
有经验的人都知道，用传统方法是做不到随时随地拿出详细准确设计BOM、制造BOM、工艺路线。随着计算机技术完善，采用以模型为基础的参数化驱动技术，是目前能有效地解决这个问题。
根据成组技术，首先依据模型可以生成总装、部装、零件的三维实体并进一步生成工程图及其设计BOM；在此基础上，可以自动生成工艺路线和制造BOM，注意此处需要有个映射变换环节。也就是说，在一定范围内，凭借建立起来的模型，可以根据需要自动生成全套技术文件（设计变更、工艺变更同理）。各种编码也随之生成，编码系统的核心是SML编码
这样，前面结论所要求的从原理上解决了。实际中，这种方法需要做模型和编软件的人，有扎实的机械设计功力和实际经验，难度比较大；虽然说是参数化驱动自动生成，实际中出于种种考虑，也采取少量的人际对话，但原则上必须保证编码自动生成和BOM自动生成