精细生产排程与工艺排期的相关性

ssoo512

     在机器设备因素中，虽然机器与细部排产息息相关，电脑可以管理诸如加工种类(车、铣、刨、钻、磨、搪等等)和机器的数量等硬性指标，但是机器在运作过程中，其能力水平、故障率及产出不良率等无法量化的信息很难被记载于电脑里，而人工处理时则可以很容易地将其列入排产考虑因素。除了机器设备外，许多加工行为都会用到模具，如冲压、锻造、塑料射出等，用到治具/夹具的加工行为也不少，如板金点焊、轮焊、金属焊接、弯管等。可以看出，模具/治具/夹具也是生产中必须具备的要素，它们自然也是细部排产时必须考虑的因素。在实际生产中，用一付模具与多付模具投产的产出效率是不一样的，用不同工具生产同一个零件的产出效率也是不一样的。另外，一个零件的生产经常需要使用不同的加工组合才能完成。显然，电脑排产是无法固化这些因素的，必须通过人工依照实际情况进行调整。
    由于制造离不开工厂场地，而工厂的空间并不是没有限制的，因此许多生产机具有加工空间的限制特性，如热处理炉、电镀槽等，而且工厂所生产的产品也需要占用空间。如果细部排产不考虑存储空间，那么它就是没有意义的。在电脑处理过程中，它往往很难就空间限制的问题寻找到好的解决方法，并且容易造成程序复杂化，耗时费事，而排出来的结果也未必合理可行。
    此外，机器与模具间的匹配关系也是影响电脑细部排产效果的因素。通常情况下，模具在设计时都有其匹配机器的限制，例如冲压、锻造、塑料注射等模具，因为工件的大小不同，能够匹配的机器有其限制，有时候，同一付模具装设在不同机器时所需要的装设时间，以及装设完成后生产所需要的时间是不同的，这也增添了细部排产时考虑因素的复杂程度。绝大多数电脑软件根本就忽略了这个因素，但是许多行业如果不考虑这个因素就根本排不出合理的计划，因此必须通过人工排产依据实际情况进行弹性调整。
绕不开的盲点比比皆是
    在许多电脑细部排产软件的设定中，往往会将厂商在生产过程中所遭遇的很多情况进行简单化、固定化，甚至是忽略不计，形成了大量的盲点。在这种情况下，当企业在进行电脑细部排产的时候，就会造成电脑无法认识和预知生产过程中出现的情况，排出的结果与实际相差甚远。
    首先是运输设备的问题。大型工件与大型模具的移动必须依赖叉车天车等运输设备，少了这些设备，模具换装就不可能进行，工件无法被移动，这些都会影响后续的生产进度。在大多数软件的设定中，运输设备的因素是被缺省的，一旦运输设备的数量与产能发生冲突，那么就容易延误加工进度，而电脑进行细部排产，它所得出来的结果却是将运输设备等同于机械设备，忽视了运输设备在实际运用中所受到的干扰因素，这显然是与事实不符的。
另一个不可忽视的盲点是材料供应。巧妇难为无米之炊，材料对制造企业而言至关重要的。电脑对材料的需求计算，排产软件一般都默认材料的供应是无缺的。但事实上，材料的库存量和采购情况都将严重影响目前的细部生产排程。如果完全依赖电脑进行细部排产，一旦出现材料供应不足的局面，就会导致生产陷于停顿，给企业造成损失。
在产品的工艺路线、加工时间上，虽然所有电脑软件都会考虑到这个因素，几乎所有软件都可以定义同一个产品可以有多种工艺路线，但是在实际电脑排产时，都仅能以主要工艺路线进行排产。其实，灵活调度是排产工作的重要因素，面对车间里经常发生的各种影响排产的随机因素，电脑是无能为力的。例如：某批工单可以一部分以某种工艺路线进行生产，另一部分以另一种工艺路线进行生产，这对人工排产而言是轻而易举的事情，电脑却不具备这种智能性。
    此外，委外加工作为细部排产中的黑洞也普遍存在。大多数软件的解法是将委外厂商视同厂内一般的进行管理，这肯定与事实不符，在绝大多数的情况里，委外厂商为了营利，同时接许多客户的活是天经地义的，这当然会造成排产时的不确定性，因此也就成了电脑细部排产难于接触到的盲点。还有就是移转批量，在所有排产软件中都会用到这个数据，但是这种人为的假设在现实情况中被打破的机会太大了，例如某料件的移转批量定为500，但是在赶工时可能每完成50或100就可以进行移转。诸如此类的盲点在电脑细部排产中比比皆是，目前无论是国外的软件系统还是国内的产品，都无法从根本上杜绝。

yiyiyicz

有深度，只是为什么没有放在“生产”版块里？
笔者愚见，你把问题混在一起了
电脑细部排产在ERP商业软件中的确没有解决好。原因有两方面：
1，时间问题；2，基础数据问题
1，时间：排程排产的帖子在EH论坛里特别多。但是几乎都是关注“何时在何处加工，何时完成”。这是以确定性思维来处理细部排产。而实际上，生产过程中的时间（进度）在排计划时是说不准的，是不确定的。所以，需要用不确定性思维来处理时间进度的问题。也就是用容错的办法，为调度确立地位。ERP逻辑上是没有调度地位的。做法是计划确定任务的投放顺序，调度按照这个顺序队列掌握。至于完成任务所需时间长短是波动的，这个波动幅度怎么压缩，通过其他方法来解决
之所以排程排产这么引人注意，是因为在离散制造中，排程排产的算法本来就困难，数学上是NP问题。相当一部人以为只要用数学方法算出来，排产就能解决。而数学上准确的解析解是给不出来的，近似解需要的数学基础也是够艰深的。而这还是在确定性思维的模式下来做，如果用时间波动的路子来解决这个问题，怕是人们老早不在这棵树上吊死了
还有就是在离散制造中（机械加工制造），由于是混流，一旦一个环节跟不上计划，后面的计划就像是多米诺骨牌，一下子就没法子用了。

yiyiyicz

2，基础数据
生产管理中，用的是MBOM和工艺路线。而技术部门很难在不断出现变化的制造环境中，及时给出相应的技术文件
当然，这么说显得十分冠冕堂皇，技术部门这么说生产部门一般都认账。为什么呢？因为在手工环境下，要让谁说清楚与一个零件相关的所有的工艺、工装，都是十分困难的事情。何况每天要生产的零部件、总装产品有许许多多，还会有许许多多的变数，靠人实在是难说清楚。
但是，仔细想想，注塑件对应的模具是哪一个，很容易说清楚；焊接件对应的哪个焊接工装，说清并不难；加工件可以在哪几种机床上加工，说清楚很容易。关键是把这些关系整理起来是件繁琐的事情
注意，现在是在计算机环境下作这些事情。用手工方式时的做法，计算机也就是减少点人工劳动。但是计算机处理技术，特别是机械产品的问题时，不同于手工方式的做法是采用先建立模型，然后修改模型参数，得到一个个不同的变型产品。这不同于手工作业时，主要是以图样为基础，有了尺寸变化，改尺寸，一个个环节去改。自然是费时费力。
建立模型，一般可以从设计一直到工艺路线，全部都用参数来驱动。也就是修改模型参数后，设计、制造BOM自动生成，工艺路线自动生成，新的编码自动生成，等等。当然有些环节可能还需要认为干预。但是这是实实在在的集成。
这些工作做好了，你说的问题大部分就解决了。

刚看到，LZ的名字是什么软件，该不是广告贴吧？

qqbe12

很实用的，谢谢楼主分享

Thermalcharge

没有附件么？

hamtyb

这些好像在哪个帖子看到过了把！！

jarchang

没有附件么？???

cheng9gong

理解的很深刻，中国制造有了你们，将越走越远

cjaugust

刘明，对初入者来说，太高深了，以后再看~

游心三痴

yiyiyicz 发表于 2012-4-3 10:57
2，基础数据
生产管理中，用的是MBOM和工艺路线。而技术部门很难在不断出现变化的制造环境中，及时给出相应 ...

都是实际问题，有解决方案吗