排产的问题请教

netwanboy · 发表于 2011-12-29 09:30

yiyiyicz 发表于 2011-12-25 11:57
第一点，在理论上就是错误的。
按照erp的理论，在规定的时间里完成确定的任务，是确定性思维。而在实际工作 ...

学习了，我也改变了一下思路，做一个指导性的计划，形成一个整体的方向，算一个目标，完不成也只能提供解释说明，有利于提高各方面的能力。

yiyiyicz · 发表于 2011-12-29 12:41

netwanboy 发表于 2011-12-29 09:30
学习了，我也改变了一下思路，做一个指导性的计划，形成一个整体的方向，算一个目标，完不成也只能提供解 ...

由于忙，还没有写完
解决现场执行的问题，执行计算机给出的计划，的确需要一系列的工作

但是，关键的一环是容错。ERP在理论上没有给调度地位，或者说否定调度的工作
在实际工作当中，需要调度。
在现场管理中，调度要依据计划发工单，就是对于已经具备开工条件的，按照计划排定的先后顺序，先发排在前面的工单
对于暂时不具备开工条件的，在计划上的位置仍然不变。等具备开工条件后，它仍然排在前面

为此，需要用短工单，需要做好现场进度的统计

netwanboy · 发表于 2012-1-11 22:12

年底忙了点没投很大精力去研究这个
经过一段时间的用友磨合原理也是这样，给个初略的方案让排班人员去调度。这样看起来很简单，但也复杂涉及各方面统筹，弄不好上系统倒返成了负担，所以想到EXCEL方便获取数据并进行细分。以后尽量采用数据采集器（可能无线盘点机适用）即时收集过程的数据和EXCEL融合看看，只能摸索改进了。

yiyiyicz · 发表于 2012-1-12 08:12

本帖最后由 yiyiyicz 于 2012-1-12 08:16 编辑

netwanboy 发表于 2012-1-11 22:12
年底忙了点没投很大精力去研究这个
经过一段时间的用友磨合原理也是这样，给个初略的方案让排班人员去 ...

正确，为了应付现场事前说不清楚的事情，而又希望计划能有的放矢，的确需要及时统计现场的完成情况
不知你的无线盘点机是什么东西。是不是那种感应式的条码系统？
还有一种办法，就是用条码扫描枪。调度下单（派活）时，最好用短工单。交工时用条码扫一下工单上的编码，将系统中的这张工单调出来，然后在条码枪上按键将实际完工的数量输入进去。完工数量最好由检验来完成，这样数据比较可靠
这样现场的进度可以及时反馈到ERRP系统中去。由ERP经过处理再给出缺件表，并且任务的排队也同时算出来。据此，调度严格按照调度原则（排在前面的任务先发，适当的给点自主权。这些是人工处理）。
这样，计划跑起来是没有问题了。
但是，一定注意：这时的前提是默认运行中的浪费存在！

yiyiyicz · 发表于 2012-1-12 08:28

本帖最后由 yiyiyicz 于 2012-1-12 09:09 编辑

我说的这些是假设你的生产是机械制造，至少也是离散型的
上面谈的这些是ERP系统中搜没有的内容。所以需要自己做。要将ERP中的数据取出来，处理后，再回到ERP中。这样系统是完整的，编程的工作量少许多。
对于自己编程这段，核心的内容是给出任务的先后顺序，调度按照顺序派工（适当给出灵活性）。这里需要处理的是灵活的交付、移转。以及插单、调整交货时间。换句话说，数量问题全部依靠ERP，条码扫描系统也是为了给ERP提供实时的数量；时间问题大部分靠EXCEL。
那么，ERP系统需要解决好两件事
1，完备的派工、移转、入库等的处理功能
2，数据能倒回去，也就是实时的进度（数量、时间）能再交回给ERP处理
用友的系统在这方面似乎不太行。实在不行打补丁，但将来说不定会出事

yiyiyicz · 发表于 2012-1-12 08:48

本帖最后由 yiyiyicz 于 2012-1-12 09:14 编辑

默认运行中的浪费存在
让计划跑起来，只是信息化的第一步。循环改进才能让信息化的效益显现出来。比如交货时间减少一半，库存减少四分之一到三分之一，等等
在信息化环境下改进的原理是：过程中存在的所有问题，必定会反映在过程的结果中。
在现场管理能跑起来，那么数据可以形成闭环。分析过程中存在问题就成为可能
分析问题，用两个基本元素：时间和成本
运作过程中的浪费，绝大数都可以用多耗费时间来表示，少部分需要用成本表示。在工序级的统计数据出来之后，差不多就可以用标准成本法了。其实成本核算的基本元素是时间和数量。比如出废品、出了返修等，时间必然延长。多用了料，则实际用料数量就会比额定数量多出不少。这些需要比较专业的分析
由于ERP的管理思想是计划主导，那么在循环改进中要在提前期上下功夫。
大致过程是：诊断预测，得到提前期的数值，修改原来的提前期并给些ERP中的提前期；控制诊断，把不合理的时间、成本造成的原因找出来，并确定是那些个环节造成的（绩效测量和流程，将是基础），线下改进。其改进成果势必会在提前期和成本上体现出来。
这样一步步来，一步步的巩固改进成果。效率和效益就出来了

yiyiyicz · 发表于 2012-1-12 09:05

本帖最后由 yiyiyicz 于 2012-1-12 09:25 编辑

所有这些，需要基础
如果为了进销存，必须做好工程BOM。可以用成组技术，将设计和PDM在尺寸层面上集成起来。大大减少PDM的维护和大大提高变型设计和配置设计的速度。最好的可以减少时间到原来的1/5。线路板设计和机械设计要分开来处理，编码、通用性等要事先弄好
为了生产管理，要做好工艺BOM和制造BOM。在前边做好的基础上，同样能集成。这里需要处理好工时定额和成本核算。PBOM中主要是原则，是为了将EBOM通过计算机转换成制造用的MBOM。其中也包括了采购、外协，采购、外协可以认为i是生产的一部分
为了逐步改进，要做好质量BOM。QBOM制定的原则参考ISO9000和ISO16949。特别是那五大流程。继续在前边的基础（EBOM\PBOM\MBOM\CBOM）上集成。
还有别忘了：编码方案、流程规划和绩效考核（至少也要绩效测量）

说来说去还是基础数据的问题。这真不是几个月就能搞定的。
切记，不要信ERP公司的忽悠！

lanseqingren · 发表于 2012-1-12 09:23

看看专业的ERP，排产都需要手工进行排产。否则，结果都是理论上的。生产过程中不可能不出现问题。

yiyiyicz · 发表于 2012-1-12 09:23

排程排产做不好，这些都无从谈起
为了做好排程排产，有多难不好说，但肯定是很烦
费了这么大的劲，不改进也对不起累死累活的弟兄们。改进的结果，肯定会让老板偷着乐！

yiyiyicz · 发表于 2012-1-12 09:30

lanseqingren 发表于 2012-1-12 09:23
看看专业的ERP，排产都需要手工进行排产。否则，结果都是理论上的。生产过程中不可能不出现问题。

识别专业的排程排产的软件能不能实用，关键看他是不是采取确定性思维
确定性思维就是：必须在规定的时间里完成规定的任务量
如果是这样，很难实用
不确定性思维有一个特征：承认调度的地位，而确定性思维都是不承认调度的地位。就算是承认也是在随便哪个地方给调度安排个工作，却没有给调度足够多的工具

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