YIYIYICZ请进！

清风明月我自来

前辈你好！我看过你关于生产排程的帖子，觉得很受启发。但有一个疑问，烦请解答一下：就是针对优先顺序的问题，你的观点是应该根据“开始时间”而不是“完工日期”，那假如有两单要同时交货，只考虑单工序，一单工期5天，一单10天，不能够同时做。怎么排？如果是多工序的话，就更复杂了。

yiyiyicz

根据“开始时间”
这里的开始时间是指计划已经到了按照工作中心安排工序任务了
这时，各个订单的生产周期已经确定了，换句话说，按照订单拆分出来的各个工序的生产周期已经知道了
接下来就是，谁排在前头的问题。所谓排在前头，也就是谁先开工
总周期，只是时间段，并没有确定开工时间和完工时间。那么为了合理安排，就计算订单的交货时间，往前推，
为了保证按时交货，倒推出来的开工时间，谁在前面谁先开工

按照你的条件：单工序；一单工期5天，一单10天；两单同时交货
现在在加上什么时间接的订单：假如是距离交货日期14天接的
这样排
10天的应该比5天的订单先开工5天
因为是单工序，先将10天的安排进工作中心，再把5天的安排进工作中心。即按照顺序安排
核对每天的工作中心的负荷量是否超出
基本思路就是这样。因为这样排计划十分繁琐，所以只有用计算机来做最现实

lfspecter

赠人玫瑰，手有余香。

Renco

LZ，可以参考一些相关知识，MRP，CRP，MPS和ASP，这些结合你的工作来理解。

yiyiyicz

4楼的ASP，大概是指的APS吧，2楼的逻辑和APS不一样，APS仍然延用的是确定性思维，而我写的逻辑用的不确定性思维。对于实际应用而言，只要基础数据（工程数据）正确，计划就可以跑起来，而采用确定性思维的排产软件，即便是基础数据正确，也不见得能跑起来
我只是写了基本的逻辑。实际应用的逻辑比较长、繁琐。有一点要强调的，这种逻辑和目前流行的ERP软件中的排产方法不太一样。为此，要么你将排产数据导出到excel文件里，在excel中排产，做好后再导入ERP。绝大数ERP软件对excel都可以导入\导出；要么直接改写ERP的排产模块，这样做比较好，原因是与无聊移转结合的好。否则也要和物料移转衔接起来

清风明月我自来

yiyiyicz 发表于 2014-9-9 09:18
根据“开始时间”
这里的开始时间是指计划已经到了按照工作中心安排工序任务了
这时，各个订单的生产周期 ...

是的，和我想的差不多，只是这样便不可避免有库存，如果半成品规格多的话，车间没有专人登记出入库，不好管理。
不好意思啊，管理太低级了。

清风明月我自来

yiyiyicz 发表于 2014-9-11 15:32
4楼的ASP，大概是指的APS吧，2楼的逻辑和APS不一样，APS仍然延用的是确定性思维，而我写的逻辑用的不确定性 ...

正好现在准备上ERP，调研时便明确告诉我们，计划排程是体外循环的，我就不想理它了。

yiyiyicz

“只是这样便不可避免有库存”
这话怎么理解？是指实际物料库存，还是指计划中的“任务库存”？
在这种排产--执行的情况下，好像那种都只会减少库存，而不会增加库存。这可以用严格的数学方法证明，也可以从实践中看到
至于说到收集计划执行结果，那是必须的。这做起来不太难。这分两个方面：一方面物料移转在正经的ERP软件中是可以处理的（但不是叫ERP的软件就行）；另一方面，物料移转的交接记录，可以用条码扫描来实现，这东西不是太贵
“计划排程是体外循环的”
目前，商品的ERP软件在原理上存在缺陷，也就是不论中外软件，都跑不起来。用我上面说的在原理上可以跑起来。但问题还不在这里，关键是工程数据是不是始终都准确，如果做不到，即便生产软件可以跑起来，但因为基础数据拖累，也跑步起来

清风明月我自来

非常感谢YIYICZ不厌其烦地解答。我好象还不能评分，回头再一次补给你。
还以那个例子，库存是指，A订单做5天，B订单开始，但A并未完工，那么A已生产出来的产品就是库存。不是指“任务库存”。
另外，你说的收集计划执行结果，并不容易。昨天ERP讨论计划部所需的表格，报工只要求报关键工序的一级半成品和成品，理由是行业利润低，要做到这一步需要耗费大量人工物力。这样的话，想通过监控每道工序来达成收工时间，岂不是空想？
头说，2015年前都别想按期完工。我想如果不改变现状的话，他是对的。

清风明月我自来

现有物料品种是7000多，如果要控制每道工序，首先物料编码这一块就增加了许多的工作量，并且物料转移因为生产数据上报不及时，可能影响下道工序，说实话，我也没底真要做起来会怎样。