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在机器设备因素中，虽然机器与细部排产息息相关，电脑可以管理诸如加工种类(车、铣、刨、钻、磨、搪等等)和机器的数量等硬性指标，但是机器在运作过程中，其能力水平、故障率及产出不良率等无法量化的信息很难被记载于电脑里，而人工处理时则可以很容易地将其列入排产考虑因素。除了机器设备外，许多加工行为都会用到模具，如冲压、锻造、塑料射出等，用到治具/夹具的加工行为也不少，如板金点焊、轮焊、金属焊接、弯管等。可以看出，模具/治具/夹具也是生产中必须具备的要素，它们自然也是细部排产时必须考虑的因素。在实际生产中，用一付模具与多付模具投产的产出效率是不一样的，用不同工具生产同一个零件的产出效率也是不一样的。另外，一个零件的生产经常需要使用不同的加工组合才能完成。显然，电脑排产是无法固化这些因素的，必须通过人工依照实际情况进行调整。
由于制造离不开工厂场地，而工厂的空间并不是没有限制的，因此许多生产机具有加工空间的限制特性，如热处理炉、电镀槽等，而且工厂所生产的产品也需要占用空间。如果细部排产不考虑存储空间，那么它就是没有意义的。在电脑处理过程中，它往往很难就空间限制的问题寻找到好的解决方法，并且容易造成程序复杂化，耗时费事，而排出来的结果也未必合理可行。
此外，机器与模具间的匹配关系也是影响电脑细部排产效果的因素。通常情况下，模具在设计时都有其匹配机器的限制，例如冲压、锻造、塑料注射等模具，因为工件的大小不同，能够匹配的机器有其限制，有时候，同一付模具装设在不同机器时所需要的装设时间，以及装设完成后生产所需要的时间是不同的，这也增添了细部排产时考虑因素的复杂程度。绝大多数电脑软件根本就忽略了这个因素，但是许多行业如果不考虑这个因素就根本排不出合理的计划，因此必须通过人工排产依据实际情况进行弹性调整。
绕不开的盲点比比皆是
在许多电脑细部排产软件的设定中，往往会将厂商在生产过程中所遭遇的很多情况进行简单化、固定化，甚至是忽略不计，形成了大量的盲点。在这种情况下，当企业在进行电脑细部排产的时候，就会造成电脑无法认识和预知生产过程中出现的情况，排出的结果与实际相差甚远。
首先是运输设备的问题。大型工件与大型模具的移动必须依赖叉车天车等运输设备，少了这些设备，模具换装就不可能进行，工件无法被移动，这些都会影响后续的生产进度。在大多数软件的设定中，运输设备的因素是被缺省的，一旦运输设备的数量与产能发生冲突，那么就容易延误加工进度，而电脑进行细部排产，它所得出来的结果却是将运输设备等同于机械设备，忽视了运输设备在实际运用中所受到的干扰因素，这显然是与事实不符的。
另一个不可忽视的盲点是材料供应。巧妇难为无米之炊，材料对制造企业而言至关重要的。电脑对材料的需求计算，排产软件一般都默认材料的供应是无缺的。但事实上，材料的库存量和采购情况都将严重影响目前的细部生产排程。如果完全依赖电脑进行细部排产，一旦出现材料供应不足的局面，就会导致生产陷于停顿，给企业造成损失。
在产品的工艺路线、加工时间上，虽然所有电脑软件都会考虑到这个因素，几乎所有软件都可以定义同一个产品可以有多种工艺路线，但是在实际电脑排产时，都仅能以主要工艺路线进行排产。其实，灵活调度是排产工作的重要因素，面对车间里经常发生的各种影响排产的随机因素，电脑是无能为力的。例如：某批工单可以一部分以某种工艺路线进行生产，另一部分以另一种工艺路线进行生产，这对人工排产而言是轻而易举的事情，电脑却不具备这种智能性。
此外，委外加工作为细部排产中的黑洞也普遍存在。大多数软件的解法是将委外厂商视同厂内一般的进行管理，这肯定与事实不符，在绝大多数的情况里，委外厂商为了营利，同时接许多客户的活是天经地义的，这当然会造成排产时的不确定性，因此也就成了电脑细部排产难于接触到的盲点。还有就是移转批量，在所有排产软件中都会用到这个数据，但是这种人为的假设在现实情况中被打破的机会太大了，例如某料件的移转批量定为500，但是在赶工时可能每完成50或100就可以进行移转。诸如此类的盲点在电脑细部排产中比比皆是，目前无论是国外的软件系统还是国内的产品，都无法从根本上杜绝。
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发表于 2012-4-1 14:20
