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报工只要求报关键工序的一级半成品和成品，理由是行业利润低，要做到这一步需要耗费大量人工物力。这样的话，想通过监控每道工序来达成收工时间，岂不是空想？
如果想用计算机来辅助管理生产，每到工序的完成情况是必须要知道的，否则计算机如何知道生产过程，又如何帮助管理人员制定计划呢？
用条码系统就是减少人工的一个好办法，而且便宜的条码系统几万就可以搞定了。
别想按期完工
不能按时完工，这太正常了。千万不要以为大企业，知名企业就能按时完工了！这正是ERP计划跑不起来的原因
要改变现状，不是有什么点石成金的高招，而是在现有基础上一点点的改进。而这只能是把信息化系统做到闭环，然后在过程的结果中仔细分析过程中存在问题。比如工时定额不准确
物料编码这一块就增加了许多的工作量
这是基础工作，就算是没有计算机管理，物料编码、图纸编号、工艺编号、工装编号等等，也是生产管理的基础工作
这项工作过不了关，管理信息化根本谈不上。由此也可以看出，企业的管理信息化不是单单生产部门的工作，牵头的人至少是企业高层，否则推不动的。这是被反反复复证明的事情
至于编码，乃至工程基础数据，这是日常工作。我的经验是要由工程技术部门来做。最好是在3D CAD的基础上，采取参数化驱动技术来完成。除了这条道路，其他方法目前似乎还不能很好的解决问题。当然这对于小企业来说，几乎做不了（我指的是离散制造业）

管理信息化，给企业带来的好处十分诱人，这在网上可以看到。但看不到的是为此要付出的代价。这个代价就是九死一生，简直是死去活来。
如果把信息化的实施比作医生看病。那么医生看病是救死扶伤，是伤病就要救。而信息化则不是，市场机制是残酷的，适者生存。对于非“适者”，没有必要救了，上信息化也许会加速这个企业的死亡。当然，所谓的“ERP”不属于此例，因为带给企业只是不疼不痒的效果。