多层BOM产品如何生产排程，有哪些核心的参数需要设置

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在多层BOM产品的生产排程中，有些材料的加工是可以同时进行，它们之间没有逻辑关系，并不会相互制约，都是为下游工序做准备的。如何在不设置BOM的情况下，简单通过工序关系实现需求。


在工序列表的参数设置中，需要指出：
①哪些工序是不受其它工序制约的，可以在任意时间开始加工。
②它们的下游工序是哪一个。
如图：

工序关系设置

下转批量设置为-1：表示该工序为开始工序，不受其它工序制约。
下转工序号设置为n：表示该工序的下游工序是第n行的工序。
当然还有其它参数，比如开工后多久可以进行下一道工序，或者完工后多久再进行下一道工序。
这样，在排程时候，就可以根据参数来进行逻辑控制。
甘特图效果如下：

多层BOM产品排程甘特图

结果中：
E工序的开工时间是受A、B、C、D四个材料加工的进度限制的。
G工序的开工时间是受E、F两个材料加工的进度限制的。


例子是比较简单的情况，实际情况可能涉及用多设备来加工同一个工序，不同工序之间可能会争夺设备资源。

约定的童话

是的，产品进度跟踪过程中按照人机料法环五个维度设置子级进度条，方便全方位跟踪进度异常，每个节点指定部门人员负责维护进度和异常提报，这样对于父节点来讲更具深入性，另外产品的开始节点最好按照销售给出的节点进行系统派发：销售-采购-生产。