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我们是一家外贸形企业,有大批的供应商。每次出货时,我们会派人或第三方对工厂的货物进行抽样检验。做为质量管理部门,我们每年需要知道供应商的质量问题所在。日常是用EXCEL表描述缺陷这种原始数据形式,不能为其他部门提供更有效的数据。所以想请大家帮忙开拓一下思路,
希望能用一种方式能够全面地一方面了解全体供应商的质量问题分布状况,另一方面也能了解单个供应商的最大问题所在。以便于改进。
是用EXCEL或是SPSS更为合理。如果是一种方式,基本思路是怎样使用。
变量涉及
1. 时间,可以以年为单位了解同一供应商的质量水平的提高与进步,及其质量问题的分布。
2. 供应商。基本变量。
3. 每一份报告的检验货号数量。因为不同报告,有不同的数量,出现不同的问题。是计算的基础。简单的以报告为单位的通过率,基本上并无意义。
4. 各种质量的问题,如包装问题,生产工艺问题,结构问题,尺寸问题。等等,由于报告上已经全面的描述了问题,我们就只做质量问题的归类汇总。即对多少个货号出现哪些问题在报告中汇总货号数量。
5.因为质量问题的分类是多样的,即是包装问题,我们会将其区分为,包装信息问题(由于跟单人员的失误造成的,与生产无关,也是生产发现不了的),包装工艺问题(错装,破损之类的与生产相关的问题)。这种汇总,有时需要知道包装问题这个大问题的总量,也时也需要知道某个小问题下的汇总。在EXCELl或SPSS中如果做这种分析。当然基础的数据是以最细的变量为准,但如何设置这种汇总。
然后根据不同的问题我们需要知道。
1。总的以货号为单位的通过率,即总共同验了多少个货号,有多少个货号有问题。即货号通过率。
2. 不同问题的汇总,及此质量问题的缺陷率。即在总的这么多货号中,某些特定的问题出的频率。百份比。用以比较不同供应商的质量水平。
3.同一供应商在不两同质量问题上的分布,他们的最大短板在哪?
由于是基础数据的录入要求简单,比如有下拉定值这些,然后汇总统计不要有多个单独计算的过程,希望能设置一下然后批量完成,如EXCELl函数等。
此问题只问思路,不问具体方式,当然如果有哪位大神有相关的评估体系,更是谢谢啦。
有点空泛望不吝赐教。
如果用EXCEL的数据透视表,将各个问题进行汇总,然后再用简单算术公式进行百份比计算也相对简单。可是分步骤太多了感觉。
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