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零件号 厚度 宽度 长度 数量 备注
123AA 10 300 450 20 小东西
124AA 10 400 600 10 小东西
125AA 10 800 1150 16 可旋转套的东西
126AA 10 900 2500 45 不能拼的东西
127AA 10 1000 7100 7 大东西
128AA 10 1200 4900 20 套不好可拼的
128AA 10 1300 11400 4 需拼的东西
128AA 10 1300 13800 3 需拼的东西
128AA 10 1300 14200 3 需拼的东西
128AA 10 1300 9800 8 需拼的东西
每天按这些数据，手工计算，求大神帮忙自动化，看了些资料，基本上线材有解决方案了，在这感谢三坛老酒，香川群子在论坛留下的实例，但二维的好像坛里资料不多
目标
1，利用率最高
2,退余尽量合理，例如套300-400,退200的条子还不如少割1条，下次余料利用率会比200的更高
3，拼接套料，3米以下不拼直接切割，3米以上可循环拼，余头长度不小于600……
工作的思路如下，
原材料随机到料，宽，长未知
例如到10*1500*8000的料，按1500去套要切割宽度，如1300+200如果没200宽以下小东西，就要退余200*8000,以此方案把不用拼的长度小于8000的套完，如需要拼长的，如1300*14200按宽1300+200宽，长度8000+6200或8000+3200+3000（拼头），以此类推直至套完
顺便提下合为合理：
127AA 10 1000 7100 7 大东西
123AA 10 300 450 20 小东西
124AA 10 400 600 10 小东西
我们会选择1000+450套而不是1000+400或1000+300
或者
如果选了1000+400,退100数量少还行，多的领导会骂他娘的
你不会拿1500割1000,退500下次拿来割450,50浪费与100浪费，哪个合理，唉，领导都有赌一把的心态。
看了规化求解的相关帖子说行不知哪位大神能出1个，试用下小弟后续关注
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发表于 2019-6-2 15:50
楼主