多产品、多工序（各产品的工序差异大）、多设备（无法建立流水线）的排产问题：

ahwhzz · 发表于 2014-10-19 09:20

产品为300多种汽车金属结构件，购入钢材然后在10多台大小不同压机和弯管机上多次作业加工，大量大批生产，工艺规定每种产品对应的1-4台的加工设备加工及先后顺序的工艺路线。每个产品在相应的设备上加工定额工时清楚。存在的问题是：产品在各设备工序上的排产只能靠经验，合理性差，生产计划达成率差，设备利用率差，订单稳定的情况时，有时设备不够用，有时设备空闲，有时车间在制工序件积压，有时设备空闲停工待料（上工序没有完工），求教高手！

解决思路：把产品生产计划分解为工序件（半成品）对相应加工设备的生产计划，然后根据产量、定额工时计算相应的所需的时间，如何避免设备的时间冲突与间隔，如何利用数学计算来计算最优的安排结果呢？

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ahwhzz · 发表于 2014-10-19 09:27

ahwhzz · 发表于 2014-10-19 09:34

详见附件，有实例，求解决

jerry-fu · 发表于 2014-10-24 13:07

才300种，我们以前单位，1K种，每种有10几20来道工序。它是分周计划，分设备类型进行排产的。就是要有人跟进。

大鲲鹏展翅 · 发表于 2014-10-24 20:59

下载下来，研究一下

meyhu · 发表于 2014-10-24 22:04

ahwhzz 发表于 2014-10-19 09:34
详见附件，有实例，求解决

你好，你的图表有点看不懂，能不能详细解答一下啊？谢

ahwhzz · 发表于 2014-10-27 21:27

图就是设备、产品、工序、时间关系图

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