【分享】生产过程/进度追踪系统

yiyiyicz

ARROWENG_China 发表于 2012-7-5 12:46
非常有见地，这让我的思路茅塞顿开了。 我试着把你的总结进行延伸：

-- 工厂需要的是“三分软件、七分 ...

似应这样理解
上ERP，目的是要让计划跑起来；管生产，第一位是交货
之所以要上ERP，就是能更快的交货、提高准期率。减低成本、提高质量、压缩库存等是伴随而来的

ARROWENG_China

yiyiyicz 发表于 2012-7-5 18:59
似应这样理解
上ERP，目的是要让计划跑起来；管生产，第一位是交货
之所以要上ERP，就是能更快的交货、 ...

由于我一直都是在研究各种商业软件，包括ERP的生产模块，MES，生产数据采集软件，产品数据管理软件，设备DNC联网软件。
根据我在很多不同客户的实践经验发现，用Excel来跑计划更实用，不仅国内这样，国外也这样。
然而对于基础数据的收集，包括生产数据收集和设计/工艺数据的收集这两块，目前国内要么根本不做，要么不知从何下手，技术瓶颈重重，收效甚低。
设计/工艺数据收集这块，我可以推荐一个美国的商业软件，如下图展示：

左侧：树结构，产品-零件-工序
右侧：分栏，材料/图纸/工位/程序/刀具/夹具/量具/检验

生产数据收集这块，我比较推荐一款欧洲的商业软件，如下图展示：



7×24小时自动采集设备状态数据，手动反馈相关产品信息。数据源全面、准确、实时。
以TPM、JIT管理要求为基础的统计分析。自动统计、Excel导出、自定义图表形式。

这两块内容，都有一定专业技术含量，所有数据以及关联性的要求非常严密，建议选在国外较为成熟且有实际案例的商业软件和服务团队，目标需要明确，不要本末倒置，去追求画面的质量，或过于追求采集数据的方式和多少。在没有统一衡量标准的这一领域，信息是非常不对称的，实施的好会有惊奇的回报，实施的不好，项目费用全打水漂。这就是常说的上信息化找死，不上信息化等死的情况。

希望中国能有一个正规的机构，作为一个沟通桥梁，帮助国内广大有此需求的客户，寻找到并评估出真正实用，值得信赖的实施队伍和软件工具。让中国的工厂不再依靠拼低价，压榨员工来求生存，而是能够合理的利用资源，抓住设计和工艺，高效控制工厂持续改进，不断发展。

yiyiyicz

ARROWENG_China 发表于 2012-7-6 14:17
由于我一直都是在研究各种商业软件，包括ERP的生产模块，MES，生产数据采集软件，产品数据管理软件，设备 ...

兄弟，你手里的资料相当不错啊。那张照片让我大为惊讶。仅仅这两张截图虽然不能了解这两款软件的全貌，但这些功能是解决机械制造企业ERP的重要根据

设计/工艺数据收集

收集两个字我不是太明白。如果变成CAD\CAPP\PDM，那么倒是好理解。就是设计和工艺的文件、数据集成在一起，并且贯穿设计、使用、修改等所有环节中。说白了，靠他可以实现100%准确、可以实现变型设计和配置设计（就是根据客户要求，对现有产品做些改动。之后，所有设计BOM自动生成；所有新图自动编码；工艺文件自动生成包括成本核算，制造BOM自动生成；质量控制文件自动生成）
大致的技术路线如下：
首先，在设计和工艺的技术部门，需要彻底放弃以图形为基础的技术路线，转而接受以模型为基础的技术路线。在理论上，50年前就不成问题了，但现在实现起还是特别难，难在建模。建模所需要的知识，是机械系3年级之前的课程。可真正能掌握这些知识的人却不多。所以这东西做起来就显得难度很大。好像老外不行的也不是少数。
技术工作有
1，做好编码方案。这个编码方案要能适应成组技术，要能方便的查询
2，建立参数化模型。
3，在3D CAD中做出实体模板和图形模板，并用参数驱动检查（此为设计部分）
4，建立PBOM。实际上就是在设计和工艺之间建立映射关系。将产品设计转化为制造文件。
5，建立工艺模板。并用参数驱动检查（此为工艺部分）
通过这样的工作，可以实现你贴图的功能
不过，需要借助3D CAD，CAPP，PDM软件。并且还要增加一些功能。增加的部分可以依靠VBA实现。这样的实例有不少

ARROWENG_China

yiyiyicz 发表于 2012-7-6 14:46
兄弟，你手里的资料相当不错啊。那张照片让我大为惊讶。这两张截图虽然不能了解这两款软件的全貌，但是解 ...

呵呵，谢谢大哥的认可。
说实话，目前软件市场鱼龙混杂，真正实用好用的很难被发现，被证明。
事实上一家企业只要投资十几万就能上线任何一套这种系统，不出一年就能够保证没有一千万也有几百万的回报。
可是现实是大部分企业在花上百万去上一套“功能更全，模块更多”的ERP系统，最后是好是坏都只能往肚子里咽了。

yiyiyicz

生产数据收集
这个环节是计划跑起来所必不可少的。为了收集现场数据，国内不少采用条码技术，不是太贵。
从这个简单截图还看不出它到底具备哪些功能。
从道理讲，这数据收集起来有两个作用
1，根据进度情况，修正计划
2，根据工程结果，分析问题并确定问题是哪些环节所贡献的

根据进度情况，修正计划
这个号理解，软件上主要是靠《缺件表》，所谓excel的作用就体现在这里。这里数据量不大，但计算复杂、调整复杂。这正好是excel+VBA的长项。
根据工程结果，分析问题并确定问题是哪些环节所贡献的
这就是分析时间数据。比如截图中sum列中，waiting time所占比例十分可观。分析的目的就是要让问题暴露出来，并改进。这就像丰田生产的持续改进。
分析有一套方法，但还不成熟。特别是它需要的数学基础超级难，涉及贝叶斯公式等

yiyiyicz

ARROWENG_China 发表于 2012-7-6 15:24
呵呵，谢谢大哥的认可。
说实话，目前软件市场鱼龙混杂，真正实用好用的很难被发现，被证明。
事实上一 ...

兄弟，十几万太少了
仅仅23、25楼的人工费就不够啊。
就算是万人企业，能完成23楼工作的都不多见；能完成25楼工作的几乎不可能（因为方法不完善，需要人工干预，对人的要求尤其高）
你可以这么计算，年销售额2亿的机械制造企业，只要做好信息化，让计划跑起来并能改进。每年节省1000万不是高标准
时间大概是3年。
十几万换来每年省下1000万，并且销售额可以大幅度提高。那他还不得笑死。为了不让老板笑死，为了体现科学技术也是生产力。十几万绝对不可以

ARROWENG_China

yiyiyicz 发表于 2012-7-6 15:35
生产数据收集
这个环节是计划跑起来所必不可少的。为了收集现场数据，国内不少采用条码技术， ...

不知道你们生产现场是如何做生产数据的收集和分析工作的。

上面简单的截图至少能够知道：
1、设备的利用率如何，如果是三班制，或四班三运转的关键工位，任何影响有效加工的事件和时间都应该缩短
2、计划的执行效率如何，需要对比分派到每个工位的派工计划，精确的了解各工位是否准时开工，是否在做制定的产品（Motor Number），是否在规定时间完成计划的数量。实际和计划的差距具体是多少。

有精确的数据，才能有真正的措施来减少生产周期。

目前很多工厂都在设备上下功夫，因为能够精确的知道，用A设备，T刀具，在最优化的程序下需要运行的精确时间，比如5'39''完成一个零件，那么通过改用更好的B刀具就可以在5'18''内完成一个零件，从而提高了效率。

这的确是在改善，但性价比太低，为什么不想办法精确的计算出一个订单的生产时间，就算用最原始的方式用秒表来掐算也是值得的，当然应用更加科学的技术来完成能够更好的发挥功效。这才是真正的精益生产。

ARROWENG_China

yiyiyicz 发表于 2012-7-6 15:45
兄弟，十几万太少了
仅仅23、25楼的人工费就不够啊。
就算是万人企业，能完成23楼工作的都不多见；能 ...

23楼的我不敢说，25楼的效果我是肯定可以做到的，而目前就在一家专业做“生产数据收集”的欧洲公司，现在的确是在几乎不计人工费的基础上推中国市场，上个月刚刚在北京CIMES上参展，大部分来咨询的人都还没有这种意识，认为生产数据的收集可有可无，多花一块钱都觉得不值得，旁边机床、机械手到看得起劲。。。

ARROWENG_China

yiyiyicz 发表于 2012-7-6 15:45
兄弟，十几万太少了
仅仅23、25楼的人工费就不够啊。
就算是万人企业，能完成23楼工作的都不多见；能 ...

23楼的我不敢说，25楼的效果我是肯定可以做到的，而目前就在一家专业做“生产数据收集”的欧洲公司，现在的确是在几乎不计人工费的基础上推中国市场，上个月刚刚在北京CIMES上参展，大部分来咨询的人都还没有这种意识，认为生产数据的收集可有可无，多花一块钱都觉得不值得，旁边机床、机械手到看得起劲。。。

yiyiyicz

ARROWENG_China 发表于 2012-7-6 16:30
23楼的我不敢说，25楼的效果我是肯定可以做到的，而目前就在一家专业做“生产数据收集”的欧洲公司，现在 ...

美好的愿景是一回事，实际情况是另一回事
在企业里，我可以支配生产、采购、技术、质量部门，加上彻底说服的财务部门。做这些仍然是力不从心。关键是工作量。大家要应付日常交货，没剩下多少时间。请高校参加，现在的学生也不太給力
软件以购买现成商业软件为主，并且争取到相当优厚的技术支持。没一百万肯定不够。辅助功能我甚至直接编程，但是毕竟是系统工程，工程浩大，要综合权衡，还要看我的精力到底能支持到什么程度。本人在VBA下功夫就是为了这个，好在多少有收获。
钱，我认为两百万差不多。
不容易啊