交流帖：机加工生产行业生产计划安排

99188407

我以前在大型外资企业做了好多年，现在来到一个小型五金企业做生产管理，根本不能用以前的系统，ERP/SAP/R3/MRP等，都是行不通的，因为工序太多，产品种类也过多。。而且工序时间比较长。

不过我现在正在做一个小小系统，用ACCESS做数据库，用EXCEL做工作台面。。现在正在试运行阶段。。看看如何。、

大家一起探讨。。

wjx1985snow0125

99188407 发表于 2011-11-18 15:15
我以前在大型外资企业做了好多年，现在来到一个小型五金企业做生产管理，根本不能用以前的系统，ERP/SAP/R3 ...

期待成果，大家一起探讨

清水悠然

期待成功。谢谢

suhengcong

要是要上ERP的话，流程一定要清楚，BOM表这是最基础的，有么？

yiyiyicz

贡献一点意见，静候拍砖
第一个难点不在于用什么软件工具，难在现场的情况统计（有人提到的库存，权且认为是现场进度的一种统计结果）
对于现场的情况统计，最土的办法就是用人一个一个机器、生产线，去数数，然后回来输入到计算机里。要求准确率一定要在80%以上，做到95%以上相当的难；中等的办法就是买一套刷卡系统，大概几万块钱，但要与程序连接起来用。可以用excel，但是编程要点水平；高档一点的是条码扫描系统，怎么说也要在10万以上。
第二个难点在于现场调度如何在计划指导下，合理安排
这里假定已经能作出生产计划了。
大致做法是：根据现场的情况，做出缺件表。调度根据缺件表中任务的优先顺序，急的先投放。如果急的这个任务还没有到，投放第二急的任务。但是，急的任务优先等级没有变，等到能干的时候，任然它要头一个安排下去。这也是需要程序实现。

最大的难点还不是上面两点，是设计BOM和制造BOM。要求是100%准确，并且什么时候要，什么时候有
这需要CAD软件。对于机械行业，多数企业都具有相似性特点。这时需要用参数化驱动变型设计的方法来调整CAD的使用方法。

总的来说，上面的方法尤其适合生产具有批量轮番的特点，产品具有相似性的特点，这样一类的机械制造企业。
这事说说容易，做起来还是有不少问题。

如果能把你的情况发到论坛上来（必须提供详细的情况），我可以帮忙

大哥王

大家好，请问如何回复?如何保证实时跟进现场加工需求？

游心三痴

yiyiyicz 发表于 2012-3-13 19:42
贡献一点意见，静候拍砖
第一个难点不在于用什么软件工具，难在现场的情况统计（有人提到的库存，权且认为 ...

都说到正点上了。大神是做软件的还是生产管理的

yiyiyicz

游心三痴 发表于 2014-7-29 09:45
都说到正点上了。大神是做软件的还是生产管理的

问题比较大，看来你也很关注机械制造中的计算机化管理
我是正儿八经的机械工程师，曾经有很长时间的工作与机械制造管理有关
你问有没有解决方案。答案是肯定的，但是难度相当大！
方案大致情况是：
要想让ERP/MRPⅡ真正运行，必须从设计开始
要想让ERP/MRPⅡ真正运行并能逐步改进，则需要非常地道的将CAD/CAPP有机的结合起来，并且CAPP必须地道且能支持ISO/TS16949
之所以必须从设计开始，是因为目前用于ERP的工程数据难以长期保持准确。那么只能改变现有的CAD软件应用模式---以图样为基础，转变成为---以模型为基础。大概意思就是先做出一个产品的几何模型，当需要变更时，只要输入若干参数，设计图纸、工艺图纸、BOM、工艺路线及其文件，以及相关的新增物料编码等，自动生成（当然，现实中某些环节还是需要人工干预）。这样，ERP运行中必须的工程数据，将能长期保持准确。因为关键的尺寸、编码等都是自动生成且在企业范围内，肯定是正确的。
“以图样为基础”转变成为“以模型为基础”，这个难度相当大，有经验的产品设计工程师不见得能建好模型，优秀的设计工程师不见得是优秀的工艺工程师，太刻板的工程师不见得能按照企业的实际情况简化模型。最后一个难点就是这东西现在还没有商品软件，多数是由学机械的来做出软件（或者叫做工具），最后这点难度特别大
大。现在本人使用VB实现了以模型为基础的工具。现在，一个机械工程师如果仅仅在机械中打转转，怕是不好混了
不管怎么说，现在“以图样为基础”转变成为“以模型为基础”已经实现了

那么，工程数据问题解决后，是不是意味着ERP计划就能运行了
还不行
问题是ERP假定执行没有问题。这是信息化中最荒唐的假设。要害在于“在规定的时间里完成规定的任务量”。有经验的都知道这根本做不到
所以计划--调度，需要从确定性思维转化为不确定性思维
这套方法在EH中有详细的说明，可以搜到（在生产板块）