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六标准差，又称为六西格玛，简写为6σ，是1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出的概念；此概念属于品质管理范畴，西格玛（Σ，σ）指统计学中的标准差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
六标准差用来严格要求良率（Yield），一般而言相同的流程、程序，每重复一百万次只允许有三次或四次以下的错误，若达五次错误即是未达六标准差所设定的高良率水平。目前以美国的老牌企业最积极导入六标准差，除前述的摩托罗拉，也包含了福特汽车、通用电气、微软、美林证券、希捷、雷斯安、3M等知名老牌公司。
一般来讲，六西格玛有三个层次的含义： 首先是统计学上的意义，即产品质量属性的标准差小于客户要求规格的6倍，即为百万分之3.4的缺陷率； 其次是改进的过程，即定义、测量、分析、改进、控制5个阶段或步骤； 最后是一套科学的质量改进方法集，包含了质量改进所需的各种工具方法。如，新老7种QC工具、QFD、FMEA等。
QFD具有以下两个作用:
品质展开:将顾客的要求转化为产品设计要求
功能展开:将设计要求转化为合适的零件、过程和生产要求
QFD的益处：
1.增加满足顾客声音的保证
2.减少由于工程知识所引起的设计变更
3.识别相冲突的设计要求
4.缩短产品开发周期
5.减少工程、制程和服务的成本
6.改善产品和服务的品质(QS9000-APQP) |
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发表于 2010-9-11 09:49
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