生产自动排产 附密码——针对多结构的产品组合

restry23

我做了个针对结构复杂产品的自动排产。
密码：liu

结构型产品举例

1、考虑工序前的准备时间，工序完成后的品检、流转时间。该值可针对不同工位手工设定。
2、每道任务的开始时间和结束时间精确到分钟显示（可根据实际情况、现实能力，不是越精确越好）
3、可选择产能的投入量，例如你有20台同样的机器，不可能全干一个活。同时产能相对不足会黄色报警
4、可对日投产量和投料日手工调节，例如某外协件，原定明天回来，实际要延迟2天，那把投料日期输入后自动重新排产。
5、对各线别的负荷以不同的颜色显示，直接在当天工作时间上颜色显示。
6、跟踪表与排产内容相同，排序方式不同而已，每天的完成进度输入后自动调整后期排产。

restry23

如下图，排产区域中的任务部分为了方便，也是设置公式自动生成的。纠错性不强。
建议：如果想自己重新加入产品信息，可以手动输入线别、流转号、图号、工位、计划数量。以线别为主顺序，优先级为次顺序。 或在新建工作表中整理好顺序后在复制过来，别在现有表中排序，因公式已设定。           
注：电脑是靠流转号识别产品的层级关系，所以流转号一定要体检产品层级信息。
优先级算法是分子是剩余加工工时，分母是还有多久就到客户的交期，数值高优先级高。

排产区域

没人回帖的。。

maillgh

楼主的作品非常好，实用性强。期待2版本加入优化后排产规则（结合精益的工序定拍、TOC的瓶颈管理、统筹的最优算法）

restry23

谢谢支持。
有朋友问我物料计划、生产计划等做的不全。其实我的看法是各个公司的系统都比较成熟唯独生产调度、排产、工序安排这些比较缺，所以我是针对性的做了排产这个片段，不是做的系统、体系。这个片段觉得可以了，可以和既有系统兼容。
生产部门往往是公司最大的苦主。如果能快速柔性的算出生产任务之间的协调关系不是大有可为吗？人工作这么细致的工作不现实，交给电脑才行

荖李傢哋②孜

看看什么好东东

duwei9981

今天下午大致研究了一下，以下观点纯属个人。不正之处请谅解。多探讨。

对多阶BOM多工序的排产思路有一定的借鉴研究意义。但整体过于复杂容易出错，不易理解应用。有待进步优化。感谢楼主的分享。

优点就不多说了，这边发现的几个问题点
生产计划：
1.订单汇总等。。借助计划号/流水号，通用性不强。毕竟要结合系统，一般系统给的号长度都是一样的
2.提前期个人看有问题，不是每个产品都是前工序做完再开始做后工序。应该是：第一个单件工时+其他时间+数量*瓶颈工位时间，第一个提前期应该是32.1H
3.依第2点推优先级系数也有问题
排产：
1.从整体看每天的负荷率只有十几，正常排产应该不会是这样的状态。排产公式没细看，有点长不太容易理解逻辑。以下做了些验证
2.上半部分看的比较费劲，配额是什么没说明，另7/7工位1为黄色应为负荷率80-100之间，确认7/7工序1排产总量260/20（小时产能）应为13小时已超100
3.工位6、7、8应该是连着同步做的：LZ1 6工序7/16开始，7工序为什么7/18才开始

wangdingyong

很好，值得学习，谢谢楼主！此外请问您的表中密码多少？

restry23

duwei9981 发表于 2014-7-7 19:47
今天下午大致研究了一下，以下观点纯属个人。不正之处请谅解。多探讨。

对多阶BOM多工序的排产思路有一定 ...

感谢duwei9981的指正，你提的意见胜过我好几天的反思（且有些问题自己检查不出）。以下我一一回复，请你再看看：
生产计划：
1、完全同意。我在想能否根据BOM结构更简单的生成流水号，让电脑识别，现在要加强通用性。
2、是我没说明清楚，我这次的排产规则很简单，就是前工序完成再做后工序，子件做完才能做总成件，中间加上机台准备、品质检验、运转等时间。duwei9981版主，我的公式确有些复杂，所以我想1版本扫清BUG、简化后再加入其它，不然担心发生这个问题：在错误的基础上越错越多。但你的提前期算法挺好，谢谢，我学习了。
3、我再想想，这个算法也是一个搞精益的朋友提供给我的，但它的基础条件是提前期，而提前期还可以改进。
排产：
1、案例中的负荷必然不高，因为我举例才3个产品，通常一个生产车间如仅有3个产品，那生产配置会和产品配套的。我举例中：1、举例太少，3个产品。2、产能也未和产品配套。你看我这样想是否正确。
2、“确认7/7工序1排产总量260/20（小时产能）应为13小时已超100”，对于1个配置可用时间是8H，我给工序1的配置是2套。只是这里算法确实还有点其他问题。
3、回答同生产计划2问题的回答。
duwei9981你好，我也看过你的作品，我是去年8月份看过你的智柔2，当时我正刚开始接触函数，看了你的排产，我很感兴趣，你是我的启蒙老师，真得。我一直在生产工作，对排产有许多想法，只是现在无能力把这些想法全部做进去。希望能得到和你多沟通学习得机会。
备注：若有其他朋友感兴趣一起观看这个话题的话，请把排产开始日期调为7/7日。

restry23

wangdingyong 发表于 2014-7-8 08:18
很好，值得学习，谢谢楼主！此外请问您的表中密码多少？

不客气，密码：liu
我密码不是写了吗，呵呵。

duwei9981

restry23 发表于 2014-7-8 08:45
感谢duwei9981的指正，你提的意见胜过我好几天的反思（且有些问题自己检查不出）。以下我一一回复，请你再 ...

公式借用非规则的流水号、前工序完成再做后工序的非实际逻辑等，这些是基础问题
基础不好，看似成功的现象经不起推敲，依看似成功的排产再去推基础的改善有点反了
个人认为应该是摆在基础逻辑再考虑公式，这样才走的更远
当然在无思路的情况下，反过来也不为是一个可尝试的机会

至柔排产也有的问题，小的细节就不说了，大的问题是
1.没能做到分批排产
有的产品等不急前面的产品结束就要上，上完一定的量再回到前面的产品
这种逻辑还没考虑好
2.只考虑订单驱动，未考虑库存驱动
所以至柔有一定的限制，也是因为基础逻辑不够稳固
3......
也因此及工作原因一直没修正及扩散

后续会关注此贴，不一定会经常有时间参与，希望你做的更好