EXCEL在生产管理中的应用

duwei9981

EXCEL在生产管理-PMC中的应用总结分享
1.安全库存分析计算---min、max、average
2.设置安全库存预警提醒---条件格式
3.按客户、制程等汇总---分类汇总
4.去除重复值（料号...）---高级筛选、公式
5.依料号、制令号..查找对应值---Vlookup、index+match
6.求和或按条件(料号、客户...)求和---sum一般或数组
7.单条件查询汇总---vlookup+sumif
8.多条件汇总---sumproduct、sum+if
9.计数统计、条件计数(排程天数…)---countif、count、counta
10.求开工日、完工日---MIN+IF、MAX+IF
11.提取料号部分位数---left、mid、mid+find、right、分列
12.合并不同单元格数据---&、CONCATENATE、PHONETIC
13.自动显示料号、序列号长度---len
14.判断条件返回不同值---if、choose
15.查找判断包含特定字符的内容---if+find、if+countif
16.ABC分类---RANK、HLOOKUP+PERCENTRANK
17.计算物料用量第几大或第几小---small、larger
18.单阶BOM物料需求---去重复值、vlookup、sumif、MMULT、数据透视表
19.生产计划排程---vlookup、if、sum ...,VBA  
20.最小包装量求订购量---if+int+mod
21.存货库龄分析---VLOOKUP模糊查找+TODAY
22.多阶BOM物料需求计算---INDEX+MATCH模糊匹配、IF+OFFSET+MAX+ROW
23.计算物料配套率---去重复值、min+index+match（精确+模糊匹配）
24.生产订单交期管理---数据有效性、if+时间函数.
25.
26.
...EXCEL在生产管理中的应用(续)：http://club.excelhome.net/thread-717648-1-1.html

[ 本帖最后由 duwei9981 于 2011-6-29 09:01 编辑 ]

duwei9981

谢版主加分支持！附件实例基本整理完毕。

[ 本帖最后由 duwei9981 于 2010-12-29 09:47 编辑 ]

duwei9981

考虑通用性，实例数据有完善。

duwei9981

谢版主加精华！后续会持续完善此贴。望大家多提建议，共同学习！

duwei9981

原帖由 Kelidai 于 2011-2-11 21:30 发表
看了楼主的作品，有想起了我做PMC的日子，不错。

Kelidai兄是高手，看了你的排程表很有收获。谢谢。

[ 本帖最后由 duwei9981 于 2011-2-12 11:02 编辑 ]

duwei9981

一楼新增2项，与大家共同讨论
订单物料配套率计算---快速确认可排产数量
生产订单交期管理---整体追踪订单交期状况

duwei9981

原帖由 tuweihua 于 2011-3-21 21:31 发表
请教楼主，附件中的公式该如何设置？谢谢！892566

D3=INDEX(D$1:D2,MATCH(2,1/(A$1:A2=A3-1)))*C3 数组公式下拉

duwei9981

原帖由 三渡途 于 2011-3-22 23:18 发表
请问，安全库存=月平均用量除以30再乘以采购前置期，这个公式怎么得到的呢？

此安全库存的算法不严格，只是易于理解。
再订购点=月平均用量除以30再乘以采购前置期+安全库存（此才是真正意义上的安全库存）
安全库存的算法：
1.用最古老的公式：
安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期
2.计算为预测需求百分比的安全库存
要将安全库存计算为预测需求百分比，请输入预测名称和安全库存百分比，Oracle Inventory 会将两者相乘，从而计算每个预测时段的安全库存数量。例如，如果某个特定期间的预测需求为 120 个单位，指定的安全库存缓冲为 10%，则系统会将安全库存水平设置为 120 X 10% = 12 个单位。
3.使用平均绝对偏差和供货水平计算的安全库存
如果有足够的需求和预测历史记录，您可以使用平均绝对偏差法来计算安全库存。此方法可将预测需求与实际需求进行对比以确定预测的准确性，从而计算为防止库存短缺所需的安全库存数量。如果过去的预测已非常准确，则对安全库存的要求会很小。使用此方法计算安全库存的公式为：



MAD 表示历史预测需求与实际需求之间的平均绝对偏差。Z 表示与用户指定的供货水平相对应的正常分配概率值。

计划层
您可以在组织层执行再订购点计划。在定义某项物料时，您可以将库存计划方法（位于“物料”窗口中的“总计划”属性组中）指定为再订购点计划，从而将该物料纳入再订购点计划。您也可以在此表单中指定物料的加工提前期、预加工提前期、后加工提前期、订购成本以及储存成本百分比。请参阅：总计划属性组

同样地，您只能在组织层创建物料的安全库存水平。Oracle Inventory 仅计算非 MRP 安全库存计划物料的安全库存水平。如果在定义物料时指定了安全库存百分比，则在将安全库存计算为预测需求百分比时，您可以将此值用作默认值。请参阅：输入和重新装入物料安全库存

再订购点计划报表
要运行再订购点计划，请使用“再订购点计划”报表。在运行此报表时，其中的一个选项可用于创建采购申请。如果选择此选项，则 Oracle Inventory 会运行此报表并为要求补充的物料创建采购申请。

duwei9981

动态安全庫存:
系統依所設定安全庫存天數,累積這個天數的平均需求量,再乘安全庫存百分比即安當天的安全庫存

Safety Stock Bucket Days(天數)
Safety Stock Percent(安全庫存百分比)
例: 需求如下:
            11/09 at 260
            11/10 at 160
            11/11 at  90
     Bucket Days=3
     Safety Stock Percent=20%(0.2)
(一)
則需求量 11/09 為:
  (260+160+90)/3 * 0.2=34---(安全庫存)
  260 +34=294 ***
  剩餘庫存:34
(二)
  需求量 11/10 為:
  (160+90)/3 * 0.2=16.6=17
  160+17-34(之前剩餘之安全庫存)=143 ****  
   剩餘庫存:160-143=17
(三)
  需求量 11/11 為:
   (90/3) *0.2=6
   90+6-17=79 ****

duwei9981

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